Neuer Rundtisch mit Wasserkühlung

Neuer Rundtisch mit Wasserkühlung

Das Rundtischmodell TO 750C von Weiss verfügt jetzt über mehr Power. Der verstärkte Torque-Motor bietet ein um 45% gesteigertes Spitzenmoment. Statt 2.400Nm leistet er jetzt 3.500Nm. Entsprechend erhöht sich die maximale Beschleunigung des direkt angetriebenen Rundtisches.

 (Bild: Weiss GmbH)

(Bild: Weiss GmbH)

Dadurch verkürzt sich die Verfahrzeit. Die optionale Wasserkühlung sorgt dafür, dass sich die Temperatur des Tisches über die gesamte Zykluszeit konstant hält und Pausenzeiten sich reduzieren oder entfallen. Zusammen mit dem verstärkten Antriebsmotor lässt sich auch die Gesamtzykluszeit verkürzen. Die Vorteile der Wasserkühlung wirken sich auch dann aus, wenn es statt um High-Speed um Hochgenauigkeit geht, wie in der Elektronikmontage oder der Uhrenfertigung. Darüber hinaus entfällt mit der Wasserkühlung das Warmlaufen. Die Produktion startet daher sofort und die Betriebstemperatur hält sich über den gesamten Verfahrprozess konstant. Die Außenmaße des Tisches sind zudem durchweg mit seinem Vorgänger identisch.

Weiss GmbH
www.weiss-gmbh.de

Das könnte Sie auch Interessieren

Bild: Fraunhofer-Institut IFAM
Bild: Fraunhofer-Institut IFAM
Positioniergenauigkeit egal

Positioniergenauigkeit egal

Für die Qualitätskontrolle von additiv gefertigten (3D-gedruckten) Metallbauteilen hat das Fraunhofer IFAM eine Messstation entwickelt, die aus einem Leichtbauroboter, einem Inline-Sensor (Streulicht) und einem 3D-Sensor (3D-Flächenscanner) besteht. Mithilfe des 3D-Sensors ließ sich erfolgreich die Position der Bauteile bestimmen, woraufhin der Roboterpfad an Verschiebungen und Drehungen angepasst werden konnte. Anschließend konnte mit dem Inline-Sensor dann positionsunabhängig die Rauheit als Qualitätsmerkmal der Bauteile bestimmt werden.

Bild: Zimmer Group
Bild: Zimmer Group
Weniger Kosten durch Zeitersparnis

Weniger Kosten durch Zeitersparnis

Wenn es um die Produktion von Radialwellen-Dichtungsringen geht, ist eine intelligente Greiflösung unerlässlich, denn der Greifer muss Dichtungsringe mit verschiedenen Maßen flexibel handhaben. Der Hersteller Kaco setzt hierbei auf einen IO-Link-Greifer von Zimmer, der letztendlich die Produktion effizienter und schneller macht.

Bild: Robotextile GmbH
Bild: Robotextile GmbH
Automatisierung von biegeschlaffen Werkstücken

Automatisierung von biegeschlaffen Werkstücken

Bei der Handhabung biegeschlaffer Werkstücke treten am Produkt Verformungen auf, die die Automatisierung seit Jahrzehnten vor ein Problem stellen. Eine weitere Herausforderung, die das prozesssichere Greifen von Stoffen bisher nahezu unmöglich macht, ist das Vereinzeln von Stofflagen voneinander. So findet die Maschinenbestückung und -entnahme in der Textilindustrie meist manuell durch eine Person statt. Diese nicht wertschöpfenden Tätigkeiten und Blindprozesse können nun durch die Greiferlösungen von Robotextile automatisiert werden.