Neue Zentrischgreifer-Generation

Neue Zentrischgreifer-Generation

Der neue PZN-plus-Zentrischgreifer von Schunk ist mit einer Dauerschmierung in der Vielzahnführung ausgestattet, die unter sauberen Einsatzbedingungen eine lebenslange Wartungsfreiheit gewährleistet. Gerade bei kurzen Hüben bewirken die durchgängigen Schmierstofftaschen in der gesamten Kontur eine schnelle und gleichmäßige Schmierstoffverteilung.

Ein vergrößertes Stützmaß der Vielzahnführung und durchgängige Schmierstofftaschen kennzeichnen den neuen wartungsfreien Zentrischgreifer PZN-plus. (Bild: Schunk GmbH & Co. KG)

Ein vergrößertes Stützmaß
der Vielzahnführung und durchgängige Schmierstofftaschen kennzeichnen den neuen wartungsfreien
Zentrischgreifer PZN-plus. (Bild: Schunk GmbH & Co. KG)

Zudem wurde das Stützmaß zwischen den sechs lasttragenden Schultern der patentierten Vielzahnführung vergrößert, so dass höhere Momente aufgenommen und damit längere Finger eingesetzt werden können. Um eine hohe Passgenauigkeit zu gewährleisten, wird auch künftig jede einzelne Grundbacke manuell geschliffen und individuell an das jeweilige Gehäuse angepasst. Darüber hinaus bewirkt die große Kolbenantriebsfläche eine hohe Greifkraft. Verglichen mit konventionellen, T-Nuten-geführten Zentrischgreifern ermöglicht der neue Greifer bis zu 50% längere Finger und eine bis 120% höhere Fingerbelastung. Vielseitige Anschraubmöglichkeiten, die mit denen des Vorgängermodells PGN-plus übereinstimmen, gewährleisten eine vollständige Kompatibilität sowie hohe Flexibilität beim Prozess- und Anlagendesign.

Schunk GmbH & Co. KG
www.schunk.de

Das könnte Sie auch Interessieren

Bild: Zimmer Group
Bild: Zimmer Group
Weniger Kosten durch Zeitersparnis

Weniger Kosten durch Zeitersparnis

Wenn es um die Produktion von Radialwellen-Dichtungsringen geht, ist eine intelligente Greiflösung unerlässlich, denn der Greifer muss Dichtungsringe mit verschiedenen Maßen flexibel handhaben. Der Hersteller Kaco setzt hierbei auf einen IO-Link-Greifer von Zimmer, der letztendlich die Produktion effizienter und schneller macht.

Bild: Robotextile GmbH
Bild: Robotextile GmbH
Automatisierung von biegeschlaffen Werkstücken

Automatisierung von biegeschlaffen Werkstücken

Bei der Handhabung biegeschlaffer Werkstücke treten am Produkt Verformungen auf, die die Automatisierung seit Jahrzehnten vor ein Problem stellen. Eine weitere Herausforderung, die das prozesssichere Greifen von Stoffen bisher nahezu unmöglich macht, ist das Vereinzeln von Stofflagen voneinander. So findet die Maschinenbestückung und -entnahme in der Textilindustrie meist manuell durch eine Person statt. Diese nicht wertschöpfenden Tätigkeiten und Blindprozesse können nun durch die Greiferlösungen von Robotextile automatisiert werden.