Modulare Wellgetriebe in hoher Qualität
Die digitalen Wellgetriebe werden am Standort von Ovalo in Limburg (Lahn) nach Automotive-Standard (IATF-Zertifizierung 16949) produziert und zeichnen sich durch absolute Spielfreiheit, hervorragende Wiederholgenauigkeit, vollständige Wartungsfreiheit, 100 Prozent Rückverfolgbarkeit (Traceability) sowie eine hohe Drehmomentkapazität (bis zu 15 Prozent höher im Vergleich zu herkömmlichen Wellgetrieben) aus – und das bei kleinen Abmessungen und geringem Gewicht. Sie können zusätzlich individuell ausgelegt und Performance, Geometrie, Material sowie Schnittstellen exakt auf die jeweilige Applikation abgestimmt werden, bei Bedarf inklusive Funktions-, Bauteil- und Systemintegration.
Flexibler Produktbaukasten
Die Basis bildet ein flexibler Produktbaukasten mit einer großen Auswahl an Baugrößen, Bauformen, Werkstoffen und Zusatzbauteilen wie Motoren, Lagern, Wellen, Dichtungen, Gehäuse, Sensorik, Bremsen und ECUs. Auch Getriebeeigenschaften lassen sich anpassen, z.B. Rücktreibmoment, Überlastfähigkeit, Übertragungsgenauigkeit, Hauptlagerung, Wirkungsgrad, Gewicht und Massenträgheitsmoment. So müssen Kunden keine Kompromisse bei der Konstruktion ihrer Maschinen und Roboter eingehen. Das Motto: Nicht die Applikation muss an das Getriebe angepasst werden, sondern das Getriebe an die Anforderungen.
Spielfreie Plug&Play-Lösungen für digital vernetzte Antriebssysteme
Mit den sensorisierten Wellgetrieben bietet Nabtesco spielfreie Plug&Play-Lösungen für präzise, platzsparende und zugleich digital vernetzte Antriebssysteme. Gerade bei kollaborativen Robotern, in sehr wartungsintensiven Automatisierungsanlagen oder in Branchen wie der Medizintechnik zahlt sich die Kombination aus Intelligenz und Kompaktheit aus. Die digitalen Getriebe sind kleiner und leichter als herkömmliche sensorisierte Antriebslösungen. Das reduziert sowohl das Gewicht als auch die Belastung des Gesamtsystems – perfekt für Cobots oder chirurgische Roboter, wo es auf jeden Millimeter und jedes Gramm ankommt. Auch bei der Nachrüstung bestehender Anlagen punktet das bauraumneutrale Konzept: Mechanische Schnittstellen bleiben unverändert. Es genügt, die Verkabelung anzupassen, um Wartungskonzepte mit Condition Monitoring oder Predictive Maintenance umzusetzen.
Für die digitale Zukunft
Getriebe sind das Herz von Maschinen und Robotern und geben das Tempo bzw. den Takt in der Fertigungsindustrie vor. Damit werden sie zu einem wichtigen Eckpfeiler bei der Digitalisierung. Wer sie jedoch weiterhin ausschließlich mechanisch betrachtet, lässt die Chancen ungenutzt, die moderne datenbasierte Lösungen eröffnen. „Die bauraumneutrale Integration von Sensorik und KI-Funktionen ins Getriebe ist kein Nice-to-have, sondern eine Investition in Effizienz, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit. Wer diesen Schritt geht, schafft die Basis für die nächste Evolutionsstufe der industriellen Automatisierung“, hebt Kinzel hervor.
Das digitale Wellgetriebe ist als Getriebe-Set Plus, Getriebe-Unit, Hutgetriebe (Hat type gear, HTG), Topfgetriebe (Cup type gear, CTG) sowie mit Hohlwelle oder Vollwelle verfügbar. Die Kalibrierung erfolgt in Limburg an der Lahn, eine Kalibrierung durch den Kunden in der Zielapplikation ist nicht notwendig.
