Feuer und Flamme für den Cobot

Für das spanische Unternehmen Fire Ice, das Feuerlöscher und andere Produkte zur Brandbekämpfung herstellt, hat der Systemintegrator Ergos Technology eine Roboterlösung mit einem Siebenachs-Cobot von Kassow Robots entwickelt. Seit April übernimmt das Modell KR1018 das Anbringen verschiedener Kennzeichnungsetiketten auf den Feuerlöschern. Zuvor erfolgte diese Aufgabe, mit der jedes Produkt einem spezifischen Händler oder Installateur zugeordnet wird, manuell. Das Unternehmen aus Salamanca nutzt damit zum ersten Mal einen kollaborierenden Roboter, um die Produktion effizienter zu gestalten. Die Cobot-Lösung von Ergos ermöglicht ein sicheres Arbeiten auf sehr engem Raum – und das im gleichen Arbeitsraum mit Mitarbeitenden.

7. Achse auf engem Raum

„Etiketten exakt auf ein Produkt wie einen Feuerlöscher anbringen? Das klingt im ersten Moment einfach, auch weil sich die Aufgabe für den Roboter ständig wiederholt“, sagt Dieter Pletscher, Global Sales Manager von Kassow Robots. „Doch es gab einige Herausforderungen für unseren Systemintegrator, nicht zuletzt durch die beengten Räumlichkeiten.“ Dass es sich beim KR1018 nicht nur um einen Cobot handelt, sondern er mit seinen sieben Achsen auch besonders wendig ist, war für die Lösung von Ergos entscheidend. „Nur so konnte die Roboterintegration derart einfach umgesetzt werden“. betont Pletscher. Er spielt auf zwei Aspekte an: Ein Cobot darf – natürlich nur nach einer individuellen Risikoanalyse vor Ort – im gleichen Arbeitsraum genutzt werden, in dem auch Menschen arbeiten. Die siebte Achse – die meisten Cobots haben nur sechs – ermöglicht den Griff ums Eck. Denn die zusätzliche Achse bedeutet mehr Beweglichkeit. Der 7-Achsen Cobotarm kann ähnlich dem menschlichen Arm, auch ums Eck greifen und auf besonders kleinem Radius arbeiten.

1.000 verschiedene Etiketten

Die Kennzeichnung der produzierten Feuerlöscher wurde bisher von Mitarbeitenden erledigt und war fehleranfällig. Denn bei Fire Ice gibt es fast 1.000 verschiedene Arten von Etiketten für die Feuerlöscher, die für Fachhändler und Installateure produziert werden. Eine weitere Herausforderung: Es werden keinesfalls alle Feuerlöscher mit den identischen Etiketten oder der gleichen Anzahl versehen. Insofern müsse beim Bekleben sichergestellt sein, dass sowohl die pro Feuerlöscher zwei anzubringenden Etiketten die richtigen sind und dass sie an den exakten Stellen angebracht werden.

Das Aufkleben von Etiketten war für die Mitarbeitenden nicht nur eine sehr repetitive Aufgabe, sondern auch ergonomisch unvorteilhaft. Schließlich musste der Mitarbeitende die Feuerlöscher zuerst auf sehr engem Raum platzieren, dann die richtigen Etiketten heraussuchen und diese – teils an verschiedenen Stellen – korrekt anbringen. Bei der Cobot-Lösung, die Ergos konzipierte, entnimmt der Roboter nacheinander zwei Etiketten aus einem Drucker und platziert sie an zwei verschiedenen Stellen des Feuerlöschers.

Exaktes und flexibles Arbeiten

Der KR1018 ist bei Fire Ice immer einsatzbereit – bei Bedarf rund um die Uhr. „Er arbeitet mit ausgesprochen hoher Präzision und schneller als der Mensch. Darüber kann der Produktionsleiter das Etikettieren Dank des automatisierten Prozesses besser kontrollieren als es zuvor bei der nichtautomatisierten Lösung der Fall war“, versichert Jesus Sousa Andrés, Vertriebsleiter beim Integrator Ergos. Für ihn zeigt das Beispiel des Feuerlöscherherstellers, wie schnell auch kleine Unternehmen Cobot-Projekte mit Unterstützung eines Partners umsetzen können. Fire Ice könne sich fast nicht mehr vorstellen, dass das Etikettieren noch Anfang des Jahres händisch übernommen wurde – der Cobot von Kassow Robots sei dort inzwischen quasi zum normalen Kollegen geworden und entlastet das Team von einer wichtigen, aber sehr monotonen und anstrengenden Aufgabe.

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