Welche Tradition der Anlagenbau bei Fronuis hat, bringt z.B. eine Längsnahtschweißanlage aus dem Jahr 1979 zum Schweißen von Blechschüssen aus Stahl zum Ausdruck. Schon seit 1975 werden komplette Schweißanlagen entwickelt. Die meisten der Lösungen sind nachrüst- und erweiterbar: mit Schweißprozessen, Sensortechnik, Software-Updates und mehr. Heute sind in 45 verschiedenen Ländern mehr als 3.500 installierte Systeme bei über 2.000 aktiven Kunden im Einsatz. Auf einer Betriebsfläche von mehr als 11.000qm kümmern sich rund 150 Mitarbeiter um die schweißtechnischen Herausforderungen der Kunden.
Lösungen für Konzerne und KMU
Spätestens seit der Erfindung des kalten MAG-Schweißprozesses Cold Metal Transfer (CMT) beansprucht Fronius in vielen schweißtechnischen Bereichen einen technologischen Vorsprung, der in brandaktuelle mechanisierte und automatisierte Schweißsysteme einfließen soll. Fortschrittliche Stromquellentechnik, stabilisiert den Lichtbogen und sorgt für anspruchsvolle Schweißergebnisse. Moderne Überwachungssensoren verbessern die Brennerführung und gleichen Bauteiltoleranzen aus. Nicht zuletzt helfen smarte Datendokumentationssysteme, den Schweißprozess transparent zu halten.
Kollaborierende Systeme, smarte Sensorik, Softwarelösungen für das Datenmanagement sowie Offline-Programmierung samt Schweißsimulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben wirtschaftliche Möglichkeiten beim Schweißen – bereits ab Losgröße 1. Deshalb richtet sich sich der Anbieter mit seinen Roboterschweißzellen nicht nur an Konzerne, sondern auch an kleine und mittlere Unternehmen.
Baukastensystem und Projektmanagement
Gemeinsam mit dem Kunden werden die jeweiligen Anforderungen an die Schweißtechnik analysiert. Im Anschluss daran folgt die Konzeption einer individuellen Lösung. Dafür steht ein umfangreicher Baukasten aus standardisierten Komponenten zur Verfügung. Beginnend bei der Machbarkeitsstudie über Planung, Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme wird der Verkauf von Schweißanlagen als Projekt abgewickelt. Während dieser Zeit haben die Kunden einen Hauptansprechpartner: den Projektleiter. Er kümmert sich um den gesamten Projektablauf und bildet die Nahtstelle zwischen Auftraggebern und allen beteiligten Abteilungen im Unternehmen. „Im Zentrum unseres Engineering-Prozesses steht der Plattformgedanke“, betont Anton Leithenmair, Head of Fronius Welding Automation. „Darunter verstehen wir eine ineinander greifende Matrix aus Management, Technologie, Baukastensystem, Partnerschaften und Service.“
Automation und Programmierung
Nahezu jedes Projekt beginnt mit einer Machbarkeitsstudie, die den gesamten Engineering-Prozess bestimmt. Sie ist die Basis für eine technisch und ökonomisch passende Lösung. Die Integration der Schweißtechnik in die kinematischen Elemente hängt dabei von folgenden Faktoren ab: Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsysteme bezieht Fronius Welding Automation von qualifizierten Kooperationspartnern.
Zudem setzt das Unternehmen auf Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein passendes Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit dem Pathfinder steht Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung zur Verfügung, die die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen deutlich steigern kann. Für die Auswertung von Schweißdaten wurde WeldCube programmiert. Die Software zeichnet Messwerte unc Co. lückenlos auf, macht Schweißnähte reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Verbesserungspotenzial und Wartungsintervallen.
Nicht nur während der Entwicklung, sondern auch während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage positioniert sich Fronius an der Seite der Kunden: von der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predictive Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort. Gleichzeitig beschränkt sich das Unternehmen nicht auf einzelne Industriesegmente, sondern stellt seine Lösungen branchenübegreifend zur Verfügung.
- Mechanisierte Schweißsysteme: Sämtliche Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke.
- Roboterschweißzellen: Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline?Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1.
- Auftragschweißsysteme /Cladding-Anlagen: Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen.
