Automatisiertes Handling und Etikettierung von Kunststoffbehältern
Integrierte Robotik
In seinem Werk in Lauterecken stellt Bito-Lagertechnik Kunststoff-Behältersysteme für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche her. Diese werden durch eine Anlage mit Kuka-Roboter automatisiert ettikettiert. Mit einer integrierten optischen Qualitätsprüfung und Wiegeeinrichtung wird gleichzeitig die Qualitätskontrolle für die Produkte durchgeführt. Der Roboter nimmt dabei mit Hilfe eines Sauggreifers die Behälter auf und fährt diese zum Etikettiergerät.
Bito-Lagertechnik stellt in seinem Kunststoffwerk viele verschiedene Kunststoffbehälter her, die häufig individuell etikettiert werden müssen. (Bild: Bito-Lagertechnik)
Die Firma Bito-Lagertechnik Bittmann entwickelt, fertigt und vermarktet als Komplettanbieter Regal-, Behälter-, Kommissionier- und Transportsysteme für alle Branchen. Das heute weltweit tätige Unternehmen beschäftigt 1.000 Mitarbeiter, davon 780 am Stammsitz in Meisenheim und dem benachbarten Produktionswerk Lauterecken. Aktuell hat das Unternehmen 14 Tochtergesellschaften in nahezu allen europäischen Ländern, in Dubai und den USA und erwirtschaftete in 2019 einen Umsatz von 255Mio.?.
Ein Kuka-Industrieroboter nutzt ein Kamerasystem von Keyence, um die Form und Position der Lager- und Transportbehälter zu erkennen. (Bild: Bito-Lagertechnik)
Individuelle Etikettierung
Bito-Lagertechnik stellt in seinem Kunststoffwerk Lauterecken sehr viele verschiedene Kunststoffbehälter her, die häufig jeweils individuell etikettiert werden müssen. Das setzt voraus, dass die implementierte Automatisierungslösung flexibel gestaltet ist. Mit Hilfe einer variablen Programmierung kann der Kunde die Anlage selbstständig einrichten und Produktionsparameter so einstellen, dass neue Varianten immer wieder hinzugefügt werden können. Hahn Robotics entwickelte die Automatisierungsanlage, die dazugehörige Software und führte die Inbetriebnahme vor Ort durch.
Mit Hilfe eines Sauggreifers nimmt der Roboter dann die Behälter auf und führt diese zum Etikettiergerät. (Bild: Bito-Lagertechnik)
Integrierte Qualitätsprüfung
Die Bito-Kunststoffbehälter in unterschiedlichen Varianten und Größen eignen sich für verschiedene Branchen, u.a. auch für den Pharmabereich oder den Lebensmittelonlinehandel. Sie werden mit Hilfe von Spritzgussmaschinen gefertigt und anschließend weiterverarbeitet. Hierfür benötigt das Unternehmen eine Anlage, mit der sich Barcode-Etiketten vollautomatisch auf die Behälter applizieren lassen. Je nach Anforderung können bis zu acht Etiketten pro Behälter aufgebracht werden. Mit einer integrierten optischen Qualitätsprüfung und Wiegeeinrichtung wird gleichzeitig die Qualitätskontrolle für die Produkte durchgeführt. In Kombination mit den integrierten robotischen Handling-Systemen steuert Hahn Robotics wichtige Bausteine für den Produktions- und Kontrollprozess des Unternehmens bei. Ein Bediener bestückt die Anlage zunächst mit frisch gespritzten und noch unetikettierten Kunststoffbehältern. Ein Kuka-Industrieroboter nutzt ein Kamerasystem von Keyence, um die Form und Position der Lager- und Transportbehälter zu erkennen. Mit Hilfe eines Sauggreifers nimmt der Roboter dann die Behälter auf und fährt diese zum Etikettiergerät. Dort werden bis zu acht Labels gleichzeitig angebracht und mit einem Kamerasystem optisch überprüft. Wichtig ist hier, dass vor allem die richtigen Labels auf dem Kunststoffbehälter platziert werden sowie die Position und Ausrichtung der Etiketten stimmt. Im Anschluss an den Etikettierprozess bewegt der Roboter den Behälter weiter zur Wiegeeinrichtung. Hier wird das Tara-Gewicht des Behälters ermittelt, das anschließend in einer Datenbank erfasst wird. Der Etikettenbarcode dient der Identifizierung jedes einzelnen Behälters und der Kunde kann somit später sofort das Nettogewicht des Behälterinhalts ermitteln. Bei der abschließenden Qualitätskontrolle werden Barcode und Barcode-Applikation nochmals überprüft. Sobald der Kunststoffbehälter alle Fertigungs- und Prüfungsschritte erfolgreich durchlaufen hat, wird dieser zurück auf das Produktionslaufband gesetzt und läuft aus der Maschine hinaus.
Vollautomatische Anlage
Vor der Zusammenarbeit mit Hahn Robotics verfügte Bito-Lagertechnik über eine halbautomatische Anlage. Jetzt wird nur ein Mitarbeiter für den Produktionsprozess benötigt, allerdings konnte der tägliche Durchsatz auf der neuen Anlage vervierfacht werden. Zeitgleich erfolgt eine vollautomatische Qualitätskontrolle, die bislang manuell vom Mitarbeiter durchgeführt werden musste. Mit dem neuen automatisierten Prozess wird der Mitarbeiter in dieser Hinsicht entlastet, da er nur noch die Anlage be- und entladen muss. In der Zwischenzeit kann sich der Mitarbeiter um andere Aufgaben in der Produktion kümmern oder einfach die Prozesse überwachen. Im Rahmen der Projektausschreibung hat Bito-Lagertechnik den Prozess mit Hilfe eines Lastenhefts detailliert geschildert. Hahn Robotics aus Rheinböllen hat den Zuschlag für das Projekt erhalten, da das Unternehmen ein effizientes und durchdachtes Konzept für die Automatisierungsanlage liefern konnte und auch in der Vergangenheit schon mehrere Projekte für Bito-Lagertechnik durchgeführt hat. Dieses bestehende Vertrauen sowie die Nähe zum Kunden, waren für Hahn Robotics ein wertvoller Bonusfaktor. So wie viele andere Kunden wollte Bito-Lagertechnik zudem einen regionalen Partner, der auch in Wartungs- und Servicefällen stets schnell erreichbar und vor Ort sein kann.
Transportbox für Medikamente und Impfstoffe
Im Rahmen der partnerschaftlichen Zusammenarbeit und regionalen Nähe zwischen Hahn Robotics und Bito-Lagertechnik wurden insgesamt schon vier Anlagen entwickelt und in Betrieb genommen. Mit Hilfe des neuen Automationssystems werden jährlich mehr als 250.000 Behälter vollautomatisch etikettiert, wodurch eine individuelle Kennzeichnung und Transportnachverfolgung möglich sind. Vor allem das Überprüfen und Abscannen der Etiketten während des Applikationsprozesses ermöglicht einen sofortigen Vergleich mit den Vorgaben des Kunden und eine Einordnung der Informationen in eine zugehörige Datenbank. Somit wird eine hohe Sicherheit während der Herstellung und weiteren Verwendung der Lager- und Transportbehälter gewährleistet. Bereits vor der Corona-Pandemie hat Bito-Lagertechnik mit dem Darmstädter Startup Tec4med Life Science eine digitale Transportbox für den Versand temperatursensibler Güter entwickelt. Diese ist, ebenso wie der schon seit Jahren in der Pharmabranche eingesetzte Mehrwegbehälter MB mit Thermoisoliereinsatz, für den Transport von Medikamenten und Impfstoffen zur Einhaltung der Kühlkette geeignet.
