Mit Robotik zum Projekterfolg

Der Projektansatz begann bei der Planung durch den Statiker und bezog alle relevanten Partner ein: den Kunden, den Bauunternehmer, den Subunternehmer und mehrere Logistikdienstleister. Mit seiner 2024 gegründeten BauBot Services GmbH und der niederländischen Fischer Landesgesellschaft bot das Unternehmen sämtliche Dienstleistungen zum Roboter-Einsatz aus einer Hand an. Die Services umfassten die Unterstützung bei der Erstellung des digitalen Bauplans und die professionelle Begleitung der Bohrarbeiten durch einen Operator vor Ort. Zusätzlich sorgten Ersatzroboter, Ersatz-Endeffektoren und Ersatz-Operatoren für einen durchgehend reibungslosen Ablauf. Auch Bohrer und Verbrauchsmaterial waren im Angebot inkludiert.

Einsatz der BauBots

„Unsere BauBots trugen entscheidend zum Projekterfolg bei“, betont Emil Kral, Geschäftsführer der Fischer BauBot Services GmbH. „Sie bohrten rund 4.800 hammergebohrte Löcher mit 6mm Durchmesser und 50mm Tiefe mit höchster Präzision und Geschwindigkeit in die Betondecke. Das erhöhte die Effizienz und Präzision der Montagearbeiten erheblich.“ Darüber hinaus entlasteten die Roboter die Verarbeiter von körperlich anstrengenden, strapazierenden Tätigkeiten und reduzierten ihr Verletzungsrisiko. Die integrierte Staubabsaugung sorgte für eine saubere, gesundheitsschonende Arbeitsumgebung und garantierte gleichzeitig die zulassungskonforme Montage der eingesetzten mechanischen Anker.

Befestigung der abgehängten Decke

Für die Befestigung der abgehängten Decke des Wohngebäudes wurde eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Mit dem Bauunternehmer und dem Subunternehmer wurden alle Details zur Überkopfmontage des Systems abgestimmt. Ein Raster aus 600x600mm Löchern wurde gebohrt, das die exakte Installation ermöglichte. Nachdem die BauBots die Bohrlöcher gemäß dem Modell schnell und präzise ausführten, war die Montage der abgehängten Decke mit den Befestigungs- und Installationssystemen ein einfacher Schritt.

Herausforderungen gemeistert

Die Fahrtrichtung der BauBots war stark eingeschränkt, auch lag eine komplexe Tragwerksgeometrie vor, und es musste für eine sichere Lastverteilung gesorgt werden. Die Bohrarbeiten fanden in etwa 20m Höhe auf einem Gerüst statt. Die Roboter wurden mit Schienen zur Lastverteilung ausgestattet, die an jeder Stütze angebracht wurden. Zusätzlich bewegten sich die BauBots ausschließlich auf speziell ausgelegten Lastverteilungsplatten. Die Bohrarbeiten gelangen dabei problemlos – selbst bei der niedrigen Raumhöhe von 3,2m und der komplexen Tragwerksgeometrie mit zahlreichen Querträgern, welche die effektive Arbeitshöhe auf 2,7m begrenzten.

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