Smart lagern, flexibel liefern

Ein leises Surren erfüllt die neue Lagerhalle bei Egger im österreichischen St Johann. In hohen Regalreihen lagern hier hunderte Eurodekorplatten und Dekor-Imprägnate, exakt gestapelt und bereit für den nächsten Auftrag. Ein Shuttle fährt immer wieder präzise in Position, kommissioniert Plattenstapel, während im vollautomatisierten Verpackungsbereich Roboterarme die Paletten für den Transport packen, sichern und etikettieren. Das Unternehmen hat die Automatisierung seiner logistischen Abläufe in den vergangenen Jahren stark forciert. Immer mit dem Ziel, seine Kunden so optimal und flexibel wie möglich zu beliefern.

„Mit der neuen Logistik-Lösung wollten wir mehrere zentrale Ziele erreichen“, erklärt Herbert Horngacher, Leiter Produktionslogistik Hochregalläger bei Egger. „Eine bessere Auslastung unserer Beschichtungsanlagen durch reduzierte Rüstzeiten, einen vollautomatisierten Kommissionierbereich für Eurodekorplatten, sowie mehr Flexibilität, um individuelle Kundenwünsche noch besser bedienen zu können. Gleichzeitig war es uns wichtig, den Gabelstaplerverkehr deutlich zu reduzieren und die Fehleranfälligkeit gegen null zu senken.“

Konzipiert und umgesetzt wurde das neue Lagersystem durch IMA Schelling. „Dieses Projekt war eine Herausforderung, aber genau solche Aufgaben lieben wir“, sagt Stefan Hinterholzer, Leiter Business Unit Board bei IMA. „Von der ersten Idee bis zur komplexen Lösung – jedes Detail musste durchdacht sein, um den Materialfluss so effizient und sicher wie möglich zu gestalten.“

Flexibel ohne Kompromisse

Die Aufgabenstellung war ebenso klar wie anspruchsvoll: Die logistischen Abläufe sollten flexibler werden und dabei mit weniger Zeit und Manpower auskommen – selbstverständlich ohne Kompromisse bei den Faktoren Sicherheit und Qualität. „Die komplexe Lösung umfasst ein Kommissionierlager für beschichtete Platten und stellt damit die effiziente Ein- und Auslagerung von Dekor-Imprägnaten und Platten sicher“, erläutert Hinterholzer das Konzept. „Kundenkommissionen werden auf Bestellung stückgenau zu versandfertigen homogenen oder inhomogenen Plattenstapeln zusammengestellt. Anschließend durchlaufen die Stapel einen vollautomatischen Verpackungsprozess und sind zuletzt für den Versand per LKW bereit.“

Hochregallager auf drei Ebenen

Dreh- und Angelpunkt der Logistik-Lösung ist ein vollautomatisches Hochregallager (HRL) mit drei Gassen auf drei Ebenen der Firma LTW Intralogistics. Pro Gasse gibt es je einen Ein- und Auslagerstich zum HRL. Hier lagern Eurodekorplatten sowie Imprägnatpapiere. Auf den drei Ebenen werden die Stapel nach den folgenden Prinzipien ein- bzw. ausgelagert:

• Ebene 0,00m – als Notbetrieb mit Rollenbahnen
• Ebene 7,20m – reguläre Ein- und Auslagerung mittels Rollenbahnen
• Ebene 9,85m – die Ware wird über fahrbare Plattformen (Shuttles) für die Kommissionierung bereitgestellt.

Der vertikale Materialfluss innerhalb des Lagers läuft über eine kundenseitig bereitgestellte Hubstation, welche die Stapel von der untersten Ebene nach oben transportiert.

Intelligente Verpackung

Sobald die Ware kommissioniert ist, übernimmt die komplexe Verpackungseinheit. Automatisierte Prozesse sorgen dafür, dass jeder Eurodekor-Stapel optimal und sicher für den Transport vorbereitet wird. „Wir wollten ein Verpackungs-System einsetzen, das nicht nur schnell, sondern auch extrem präzise arbeitet“, erklärt Horngacher. „Unsere Kunden erwarten eine absolut fehlerfreie Lieferung – und genau das können wir jetzt garantieren.“

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