Smarte Produktionslogistik

Smarte Produktionslogistik

Wie kann sichergestellt werden, dass die Produktion immer optimal mit den benötigten Materialien versorgt ist? Was dafür notwendig ist und wie das vernetzte Logistiksystem dahinter aussieht, erfahren Sie in diesem Beitrag!

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Unterschiedliche Kleinladungsträger werden mehrfach-tief im intelligenten, automatisierten Lagersystem OSR Shuttle™ Evo gelagert und in der exakten Sequenz ausgegeben. (Bild: Knapp Industry Solutions GmbH)

Smarte Produktionslogistik

Mit dynamischen und vernetzten Systemen eine smarte Produktionslogistik realisieren

Globale Lieferabhängigkeiten sowie der steigende Individualisierungswunsch der Kunden beeinflussen zunehmend die Produktion. Wie ist es möglich trotz damit verbundener Komplexität in der Produktion, wirtschaftlich, effizient, ressourcen- sowie kostenschonend zu arbeiten? Dynamische Systeme und eine stärkere Vernetzung sowie dezentral organisierte Läger sind der Schlüssel. Deswegen geht eine smarte Produktion immer einher mit einer intelligenten und vernetzten Logistiklösung.

Anforderungen in Lösungen übersetzen

„Bei unseren Kunden in der produzierenden Industrie sehen wir 4 große Kriterien, die es zu erfüllen gilt: Die Handhabung einer hohe Variantenvielfalt und unterschiedlichster Ladungsträger, eine zeitoptimierte Versorgung von Produktionslinien und höchste Qualität in allen Schritten von Produktion und Assemblierung. Mit unseren Lösungen schaffen wir intelligente vernetzte und sichere Produktionsabläufe. So werden Lieferströme und Verfügbarkeit optimiert, Lagerkapazitäten besser genutzt und Fehlerkosten reduziert“, erklärt Wolfgang Skrabitz, Managing Director bei KNAPP Industry Solutions.

Platzsparend lagern und auf jedes Teil zugreifen

Das intelligente, automatisierte Lagersystem OSR Shuttle™ Evo, lagert unterschiedlichs­te Behälter und Kartons mit unterschiedlichen Höhen und Footprints mehrfach-tief. Das spezielle Design ermöglicht eine platzspa­rende Lagerung und einen dynamischen Zugriff auf jeden Ladungsträger zu jeder Zeit.

Sequenzierte Auslagerung und Just-in-Time Bereitstellung an Produktionsarbeitsplätzen

Das OSR Shuttle™ Evo lagert nach den berechneten Vorgaben die Behälter aus und stellt sie in exakter Sequenz an einem Routenzugbahnhof zur automatischen Bela­dung zur Verfügung. Mithilfe von autonomen mobilen Robotern, wie den Open Shuttles, werden Arbeitsplätze zeitoptimiert versorgt.

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KNAPP ist Hersteller der CE zertifizierten Open Shuttle. Eine Auswahl an unterschiedlichen Lastaufnahmemittel ermöglicht den Transport von Behältern, Kartons, Trays, Magazinen uvm. (Bild: Knapp Industry Solutions GmbH)

Höchste Qualität bei Assemblierung und Kommissionierung

Fehler in der Assemblierung und Kommissio­nierung verursachen schwerwiegende Fol­gen und hohe Kosten. Die Erfüllung einer definierten Qualitätsquote ist äußerst wichtig. Um maximale Qualität und Effizienz bei Assemblierungs- und Kom­missionierungsprozessen zu erzielen, setzt KNAPP auf intelligente Bildverarbeitungs­technologie.

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Mithilfe von innovativer Bildverarbeitungstechnologie an den Arbeitsplätzen wird die Assemblierung Schritt für Schritt auf die Richtigkeit geprüft. Dies ermöglicht die Umsetzung einer 0-Fehler-Strategie. (Bild: Knapp Industry Solutions GmbH)