In seinem Entwicklungs- und Testzentrum prüft das französische Automotive-Unternehmen Faurecia Autositze internationaler Hersteller auf Komfort, Funktion und Sicherheit. Die verschiedenen Testbereiche unterscheiden sich nach Prüfinhalten und -kriterien. So werden im Komfortbereich Qualität und Belastbarkeit der Schaumpolster und Sitzbezüge durch Einsitzversuche getestet. Dazu simulieren Roboter das Ein- und Aussteigen von Personen in ein Auto. Weitere Komforttests prüfen Kopfstützen und Sitztiefenverstellung sowie das Temperaturverhalten der Sitzpolster. Im Rahmen der Funktionstests prüft Faurecia, z.B. ob Sitzschienen, Sitzhöhe sowie Sitz- und Lehnenverstellung den Vorgaben der Hersteller entsprechen. Bei den Sicherheitsprüfungen wird zwischen dynamischen und quasistatischen Sicherheitsversuchen unterschieden. Dynamische Tests finden in einem separaten Crash-Test-Bereich statt. Für quasistatische Prüfungen zur Sicherheit – dazu zählt unter anderem eine Gurtzuganlage – stehen verschiedene Testzellen zur Verfügung.
Anforderungsgerecht abgesichert
„An unserem alten Standort in Stadthagen lagen die drei F&E-Bereiche verstreut in unterschiedlichen Gebäuden auf dem weitläufigen Firmengelände“, erklärt Hartmut Kisser vom Support R&D Seating im neuen Forvia Technology & Customer Center in Hannover Marienwerder. Mit dem Umzug in die neue Deutschlandzentrale von Faurecia in den Technologiepark Science Area 30X im Herbst 2021 sind alle Bereiche räumlich zusammengerückt. Sie sind jetzt gemeinsam mit dem Prototypen- und Vorrichtungsbau sowie den Logistik- und Büroflächen in einem großzügig gestalteten Gebäude mit einer modernen Arbeitsumgebung untergebracht. Die drei Testbereiche Komfort, Funktion und Sicherheit sollten nicht in hermetisch geschlossenen Räumen untergebracht werden. Stattdessen wollte Faurecia durch entsprechend gestaltete und angeordnete Trennwände ein System aus anforderungsgerecht abgesicherten Prüfzellen schaffen. Da die Testabteilung bereits seit mehr als 30 Jahren erfolgreich mit RK Rose+Krieger zusammenarbeitet, lag es nahe, sich auch bei den Mindener Spezialisten für Profilmodultechnik ein Angebot für ein Schutz- und Abtrennsystem einzuholen. „Die Entscheidung für Rose+Krieger fiel uns leicht. Wir kennen die Produkte des Unternehmens gut und arbeiten schon lange mit dem Blocan-Aluminiumprofilbaukasten, auf dem auch das Trennwandsystem basiert. Daher haben wir sämtliches Zubehör auf Lager“, so Kisser.
Normkonformes Schutz- und Abtrennsystem
Die modularen Schutz- und Abtrennvorrichtungen werden typischerweise zur Einhausung automatisierter Produktionsprozesse und damit zum Schutz von Mensch und Maschine eingesetzt. Dabei reduziert die Rasterbauweise des Systems den Planungs-, Konstruktions- und Montageaufwand. Der Systembaukasten umfasst Aluminiumklemmprofile in verschiedenen Ausführungen zur Aufnahme unterschiedlicher Flächenelemente (aus Wellengitter, Polycarbonat, Acrylglas oder Trespa), Klemmleisten für den festen Sitz der Gitter oder Scheiben sowie Aluminiumprofile als Stützen, Verbindungselemente zur Befestigung der Schutzzaunelemente an den Stützprofilen und umfassendes Zubehör. Die Pfosten selbst können je nach Anwendung mit speziellen Füßen fest im Boden verankert oder direkt an die Maschinen angebunden werden. Bei der Auslegung der Schutzabtrennungen kann die Größe der Flächenelemente und Pfosten in Millimeterschritten konfiguriert werden. Das macht das System außergewöhnlich flexibel und anpassungsfähig.
Doch das System, mit dem sich auch Falt- und Schiebetüren für die Zugangskontrolle realisieren lassen, erfüllt nicht nur hohe Ansprüche an Design und Funktionalität, sondern als eines von nur sehr wenigen Systemen auch die Maschinensicherheitsrichtlinie 2006/42/EG und die Norm ISO14120:2015 (D). Die Flächenelemente des Abtrennsystems lassen sich mit speziellen Click&Safe-Verbindungselementen schnell und sicher an den Stützen aus Blocan-Profilen befestigen und nur mit einem Werkzeug wieder lösen. Dabei gleichen sie auch kleine Winkelverschiebungen und Höhenversätze zwischen Pfosten und Flächenelement aus. Zudem kann Rose+Krieger die Normkonformität seines Systems durch eine eigens dafür entwickelte Pendelprüfung nachweisen.
Transparenz und Ordnung
Das Trennwandsystem bei Faurecia ist rund 2m hoch. Zum Einsatz kommen Aluminiumklemmprofile der Baugröße 40×40 mit glatten, pflegeleichten Außenflächen. Auf der Innenseite der Teststände ermöglichen Profilnuten die Anbindung von Kabelkanälen, Monitorhalterungen, Druckluftleitungen und anderen Einrichtungen. Die Stützprofile sind über entsprechende Füße fest im Hallenboden verankert. Für die obere Hälfte der Trennwände wählte Faurecia bis auf wenige Ausnahmen Flächenelemente aus Verbundsicherheitsglas, für die untere Hälfte blickdichte Platten aus Trespa – jeweils in einer Stärke von 6mm. Ein Brüstungskanal aus einem Aluminiumprofil trennt die beiden Füllungen in der Horizontalen. Die Prüfzellen, in denen Roboter arbeiten oder Sicherheitsversuche durchgeführt werden, verfügen über elektronisch gesicherte Schiebe- oder Doppelschwingtüren, alle anderen Teststände werden durch Lichtgitter vor unbefugtem Zutritt gesichert. Die Visualisierung der aktiven Lichtgitter entwarf Faurecia, die Türen lieferte Rose+Krieger.
