Bei Anwendungsfällen wie der zerspanenden Bearbeitung von länglichen oder sperrigen Bauteilen sind konventionelle Werkzeugmaschinen aufgrund von Ressourcenverbrauch, Baugröße oder geringer Flexibilität oft unwirtschaftlich. Während klassische Industrieroboter an den Anforderungen in Bezug auf Präzision und Steifigkeit scheitern, bieten CNC-Roboter wie der neue MAX-200-2.5-P eine Alternative. Durch die CNC-Steuerung und Secondary-Encoder-Technik erreichen sie hohe Bahntreue und Prozessstabilität – selbst bei hochfesten Werkstoffen.
Mit den Modellen MAX-100 und MAX-150 hat Mabi Robotic bereits demonstriert, dass Genauigkeiten im Bereich von 0,1mm in der roboterbasierten Zerspanung möglich sind. Neben der Bearbeitung eignen sich die Roboter auch für Prozesse wie Laserauftragsschweißen, Inkjet-Printing oder Ultraschallschneiden, wie erfolgreich umgesetzte Applikationen belegen. Insbesondere bei hybriden Prozessen wie Materialauftrag und zerspanender Nachbearbeitung soll die MAX-Familie neue Möglichkeiten eröffnen.
Die neue Roboterlösung erweitert das Portfolio des Anbieters nach oben. Mit einer Traglast von 200kg und einer nominalen Reichweite von 2,5m bietet sie einen deutlich vergrößerten Arbeitsbereich und mehr Produktivität. Der Roboter soll insbesondere in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendung finden.
Ergebnis aus der Versuchszelle
In der firmeninternen Versuchszelle wurde die industrielle Einsatzfähigkeit bei der Zerspanung von Stahl praxisnah geprüft. Beim Planfräsen einer Stahlplatte aus dem Werkstoff 1.0577 mit einem 80-Wendeplattenfräser konnte bei einer Spindeldrehzahl von 1.354U/min und 1.488mm Vorschub (Zustellbreite 52mm, Zustelltiefe 2mm) ein Zeitspanvolumen von 154,8cm³ pro Minute erreicht werden. Die Vermessung ergab eine Parallelität von 0,16mm sowie eine Oberflächengüte von Ra=0,8µm. Laut Hersteller ein neuer Benchmark für Präzision und Produktivität in der roboterbasierten Zerspanung.
Um die Kundenbedürfnisse gezielt zu adressieren, bietet Mabi Robotic Machbarkeitsstudien mit realen Bauteilen. Basierend auf diesen Versuchen entwickelt das Unternehmen maßgeschneiderte Konzepte und passende Lösungen für den individuellen Anwendungsfall.
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