Transformation der Verpackungsprozesse

Das inhabergeführte Unternehmen Dr. Willi Knoll besteht seit über 80 Jahren in der Lebensmittelbranche. Es produziert unter anderem Knödelmischungen, Püree, Miniknödel und Gnocchi für den Eigenmarkenmarkt und übernimmt als Fullservice-Partner den kompletten Prozess von der Produktidee bis zur Logistik. Trotz räumlicher Beschränkungen in der bestehenden Verpackungslinie und einem anspruchsvollen Dreischichtbetrieb wollte das Unternehmen seine Produktivität mit unveränderter Personalstärke steigern und gleichzeitig die Arbeitsplätze durch intelligente Automatisierung aufwerten. Das Ziel: Effizienzsteigerung durch einen regionalen Partner, der eine maßgeschneiderte Lösung für die vorhandene Infrastruktur entwickelt.

Nahtlos integrierbare Roboterlösung

RobCo, spezialisiert auf modulare, kosteneffiziente und vernetzte Automatisierungslösungen im Mittelstand, entwickelte eine hochkompakte Roboterlösung, die sich nahtlos in die bestehende Verpackungslinie integrieren lässt. Die intelligente Roboterzelle wurde speziell für den Einsatz unter beengten Platzverhältnissen konzipiert und fügt sich in die vorhandenen Produktionsabläufe ein. Das Leasing-Modell ermöglichte einen unkomplizierten Einstieg ohne belastende Anfangsinvestitionen und machte die Automatisierung sofort wirtschaftlich rentabel. Die räumliche Nähe zu RobCo und deren konsequenter Made-in-Germany-Ansatz bildeten das Fundament für eine vertrauensvolle, langfristige Partnerschaft. Die Lösung ermöglicht es dem Unternehmen, seine Automatisierungsstrategie Schritt für Schritt umzusetzen – wirtschaftlich sinnvoll, zukunftsorientiert und praxiserprobt.

Zwei Produktionslinien statt eine mit derselben Mitarbeiterzahl

Die Implementierung der RobCo-Lösung führte zu einer nachhaltigen Transformation der Verpackungsprozesse. Zwei vollständige Produktionslinien werden heute mit derselben Mitarbeiteranzahl betrieben, die früher nur eine Linie bewältigen konnte – eine Produktivitätssteigerung. Gleichzeitig konnten die direkten Personalkosten in der Herstellung um 50 Prozent reduziert werden, was zu einer signifikanten Kostensenkung führt. Bereits die erste Roboterzelle entlastet das Team spürbar, und mit der geplanten zweiten Anlage wird die Produktivität nochmals steigen.