In der Produktionshalle von GF Casting Solutions in Werdohl kommen zahlreiche Automatisierungslösungen der Firma Paul Köster zum Einsatz. Die Gehäuse für vier verschiedene Antriebseinheiten durchlaufen hier in einer bestimmten Reihenfolge unterschiedliche Bearbeitungs-, Reinigungs-, Montage- und Dichtheitsprüfungsschritte, vollautomatisiert und intelligent koordiniert durch diverse Steuerungsebenen. Gleichzeitig werden umfangreiche Prozess- und Produktionsdaten geliefert, inklusive einer punktgenauen Bauteilnachverfolgbarkeit. Innerhalb der sechs Zellen finden sich technische Besonderheiten, wie z.B. ein Portal mit drei Robotern mit einer Arbeitsrange von 50m. Im Bereich der Montagetechnik kommen Lösungen zum Einsatz, wie das Fügen nach induktiver Erwärmung, der vollautomatisierte Auftrag von individuellen Kleberaupen und moderne Überprüfungsmöglichkeiten, wie z.B. Daten zu Positions- und Temperaturüberwachung oder Volumenmessungen von aufgetragenem Dichtmittel mittels 3D-Kamera.
Kapazitäts- und Typenerweiterung
Im Projektverlauf wurde eine Kapazitäts- und Typenerweiterung vorgenommen, einige der Gehäuse wurde erst nachträglich in die Anlage integriert, wodurch anspruchsvolle Erweiterungen nötig waren. Durch eine gute Vorbereitung und intensive Abstimmung mit GF Casting Solutions war das aufgrund der Modularität der Konzepte gut umsetzbar. Seit dem erfolgt die Produktion im 1:1-Mix von vier verschiedenen Gehäusetypen mit unterschiedlichen Bearbeitungszeiten sowie Montage- und Prüfinhalten, außerdem eine Dichtheitsprüfung mittels Massenflussverfahren. Die Taktzeit liegt hier bei unter 106 Sekunden. Die Rohteilzuführung erfolgt über Puffer und Lagersysteme.
