Neue Lösungen für Beschichtungsprozesse und Lochverschluss

In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit und Energieeffizienz zentrale Themen sind, präsentiert IPR mit der Accura-Produktfamilie eine interessante Lösung für präzises und umweltfreundliches Beschichten. Mit der neuartigen Drop-on-Demand (DoD) Technik sollen Anwender aus zahlreichen Industrien entsprechende Prozesse verbessern.

Präzision und Nachhaltigkeit

DoD ermöglicht eine hochpräzise und berührungslose Beschichtung, bei der Materialtröpfchen nur dann abgegeben werden, wenn sie tatsächlich benötigt werden. Mit dem Accura-Verfahrens lässt sich laut Anbieter eine randscharfe Beschichtung ohne Overspray realisieren. Denn mit einer Tropfenausgabe von bis zu 2.000 Tropfen pro Sekunde und der Fähigkeit, die Tropfen mit Robotern oder Portalen intelligent zu überlagern, entstehen randscharfe Linien, die exakt den gewünschten Bereich abdecken. Auf diese Weise gewährleistet das Verfahren nicht nur eine exakte Schichtdicke, sondern auch eine hohe Prozesssicherheit und Effizienz.

Das Accura-Verfahren kann in einer Vielzahl von Branchen zur Anwendung kommen und bietet vielseitige Lösungen für unterschiedliche Beschichtungsanforderungen:

• Funktionale Beschichtungen: verbesserte Funktionalität und Korrosionsschutz auf Batteriemodulen und -zellen
• Elektronik: präzise Auftragung von Lötmitteln und Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten
• Medizintechnik: biokompatible Beschichtungen, die exakt und sicher angewendet werden müssen
• Automobilindustrie: robuste Beschichtungen für Teile, die hohen Belastungen und Umweltbedingungen standhalten müssen

Material- und Energieeinsparungen

Die Accura-Lösungen zeichnen sich laut IPR durch einen reduzierten Materialverbrauch aus, bei dem 100 Prozent des verwendeten Materials auf dem Werkstück landen. Unabhängig davon, ob es sich um wässrige Lösungen, Leime, Klebstoffe, Lacke oder Wachse handelt – die präzise Steuerung der Tropfenausgabe sorgt dafür, dass Material nur dann freigesetzt wird, wenn es benötigt wird. Dadurch entfällt der Bedarf an Absaugung, was erheblich Strom einspart und Müll durch Filteranlagen vermeidet.

Folgende Vorteile des DoD-Verfahrens wirken sich direkt auf die Effizienz und die Betriebskosten aus:

• Einmalige Applikation: Gewährleistung der erforderlichen Schichtdicke durch definierte Tropfengröße
• Kein Overspray: nahezu 100 Prozent Wirkungsgrad ohne Materialverlust
• Wirtschaftlichkeit: Einsparungen bei laufenden Betriebskosten und Energieverbrauch
• Reinigungsbedarf: Wegfall der Reinigung von Warenträgern und keine Notwendigkeit für Recycling
• Platzbedarf: keine Applikationskabine erforderlich, was den Flächenaufwand reduziert
• Kein Maskieren: präzise Auftragetechnik macht das Kaschieren nicht benötigter Bereiche überflüssig
• Materialversorgung: skalierbare Materialversorgung eliminiert den Bedarf an häufigem Kartuschentausch
• Viskositätsspektrum: breites Spektrum an Fluiden – von wässrigen Medien bis hin zu hochviskosen Klebstoffen – lassen sich verarbeiten

Mit der DoD-Technik können Anwender ihre Beschichtungsprozesse in puncto Effizienz und Kosten verbessern und gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck reduzieren. Die nachhaltige, präzise Lösung wurde dafür exakt auf die Herausforderungen moderner Beschichtungsanforderungen abgestimmt.

Vollautomatisierter Lochverschluss

Neben präziser Beschichtung stellt auch der sichere Verschluss von Bohrungen und Hohlräumen eine wesentliche Herausforderung in vielen Industriebereichen dar. Unzureichend verschlossene Öffnungen können zu Leckagen, Stabilitätsproblemen oder Verunreinigungen führen. Eine neue Lösung – das PSH-System – stellt IPR ebenfalls auf der Automatica vor. Auch das vollautomatisierte, robotergestützte System für den zuverlässigen Lochverschluss wurde vom Anbieter auf moderne Fertigungsprozesse ausgerichtet. Unternehmen profitieren von:

• Schnelligkeit: Verschluss erfolgt in Sekundenschnelle – ohne manuelle Nacharbeit
• Flexibilität: anpassbar an verschiedene Lochdurchmesser und Bauteilgeometrien
• Prozesssicherheit: robotergestützte Applikation sorgt für hohe Wiederholgenauigkeit
• Nachhaltigkeit: keine Einwegmaterialien – weniger Abfall, reduzierte Kosten

Diese Lösung eignet sich für den Karosseriebau, die Batteriefertigung sowie viele weitere industrielle Anwendungen, in denen ein sicherer und langlebiger Lochverschluss erforderlich ist. Unternehmen profitieren von reduzierten Produktionsstillständen, einer höheren Qualitätssicherung und langfristigen Kosteneinsparungen.