Im Rahmen seiner Expansionsstrategie hat Gustavo Gusto sein Werk in Artern modernisiert, um Effizienz und Nachhaltigkeit durch neue Produktionslinien und Energiesparmaßnahmen zu steigern. Der Prozess beginnt traditionell mit der Teigherstellung, Portionierung und Formung, bevor die Teiglinge zur Ruhezeit in Kisten gestapelt und ins Lager transportiert werden. Der manuelle Transport der Teiglinge ist auf Dauer kraftaufwändig, langsam und ineffizient. Zusätzlich sind die Arbeitsbedingungen im Lager schlecht: Um die Belüftung und Kühlung der Teiglinge zu gewährleisten ist es im Lager kalt und laut, was die Arbeit noch anstrengender macht.
Aus diesem Grund entschied sich Gustavo Gusto, den Transport und die Einlagerung der Teigrohlinge mithilfe von FTS-Lösungen zu automatisieren. Dabei sollten die aufgestapelten Kisten mit den Teiglingen aus der Anlage entnommen, im Lager eingelagert und nach der Ruhezeit wieder in die Produktion zurücktransportiert werden. Nach einer intensiven Recherche kam 2021 der Kontakt zu Bär Automation.
Zwei FTS mit maßgeschneiderter Leitsteuerung
Zusammen mit Gustavo Gusto hat das Unternehmen eine Lösung entwickelt, die den gesamten Prozess mit zwei ConTrax-FTS inklusive maßgeschneiderter Leitsteuerung vollständig automatisiert. Nachdem die Teiglinge geknetet und geformt wurden, werden sie in Kisten gelegt und bis zu 3,2m hoch gestapelt. Diese werden dann als Doppelstapel vom FTS aufgenommen und in das Ruhelager transportiert. Die Fahrzeuge mit einer Maximaltraglast von 400kg navigieren dabei autonom und werden durch Sicherheitsfunktionen unterstützt. Die maßgeschneiderte, SPS-basierte Leitsteuerung gewährleistet eine effiziente und zuverlässige Steuerung des gesamten Warentransports. Die Leitsteuerung übermittelt die verfügbaren Lagerplätze, die von den Fahrzeugen automatisch angefahren werden. Dabei navigieren sie autonom mithilfe von DMC-Bändern, die an den Regalreihen befestigt sind. Das System sorgt dafür, dass die Stapel entsprechend Rezept und Ruhezeit platziert werden. Nach Ablauf der Ruhezeit erhalten die Fahrzeuge automatisch die Anweisung, die Teigstapel aus dem Lager abzuholen und über den Endstapler zurück in die Produktion zu bringen.
1.000 Kisten pro Stunde
Die Lösung ermöglicht den Transport und die Einlagerung von bis zu 1.000 Kisten pro Stunde mit hoher Präzision. Mithilfe der automatischen Platzermittlung durch die Leitsteuerung wird der Lagerraum bestmöglich genutzt. Durch den Einsatz der FTS-Lösung konnten manuelle Arbeitsschritte automatisiert werden, was die Mitarbeiter erheblich entlastet und Fehler reduziert.
Das System ist rund um die Uhr im Einsatz und erfordert kein Eingreifen durch Mitarbeiter. Durch den Wegfall von häufigem Öffnen und Schließen der Lagertüren bleibt die Temperatur konstant, damit der Teig unter idealen Bedingungen ruhen kann. Zudem trägt die FTS-Lösung zur energiesparenderen Arbeitsweise bei, was im Einklang mit Gustavo Gustos Ziel steht, die Produktion effizienter und nachhaltiger zu gestalten.
