Fissler – ein Traditionsunternehmen mit über 180 Jahren Firmengeschichte – ist weltweit bekannt für Premium-Kochgeschirr ‚Made in Germany‘. Mit rund 800 Mitarbeitern und einem internationalen Vertriebsnetz gehört Fissler zu den führenden Anbietern im Haushaltswarensektor. Um den steigenden Anforderungen an Qualität, Reproduzierbarkeit und Effizienz gerecht zu werden, entschied sich das Unternehmen für eine vollautomatisierte Roboterlinie zur Bearbeitung von Edelstahlprodukten wie Töpfen, Schnellkochtöpfen und Woks.
Das Projekt: Von der Vision zur Umsetzung
Die Umsetzung der Roboterlinie durch SHL war ein technologisch und organisatorisch anspruchsvolles Großprojekt. Die vollautomatisierte Anlage umfasst mehrere Industrieroboter, die abgestuft sämtliche Schleif- und Polierprozesse übernehmen – sowohl auf Innen- als auch Außenoberflächen. Die Bearbeitung erfolgt vom Rohteil bis zum hochglanzpolierten oder satinierten Endprodukt.
Die Gesamtdauer des Projekts betrug drei Jahre, einschließlich intensiver Vorversuche sowohl im SHL-Technologiezentrum als auch direkt bei Fissler. Der Zeitraum von Bestellung bis zur Lieferung lag bei zwölf Monaten, gefolgt von einem dreimonatigen Aufbau und einer ebenso intensiven Inbetriebnahme-Phase.
Die partnerschaftliche Zusammenarbeit war geprägt von Offenheit, Flexibilität und technologischem Austausch. Gemeinsam mit Fissler entwickelte SHL die optimalen Bearbeitungsschritte, passte Bedienoberflächen individuell an und schulte das Bedienpersonal im eigenen Roboter-Trainingszentrum. Die Übergabe der Anlage wurde durch umfangreiche Dokumentation, Schulungen sowie eine 24-monatige Gewährleistung begleitet.
Fissler entschied sich für SHL aufgrund der großen Expertise im Bereich roboterbasierter Schleif- und Poliertechniken. Mit über 35 Jahren Erfahrung, hoher Fertigungstiefe – von der Blechbearbeitung bis zur Endmontage – und einem Fokus auf kundenindividuelle Lösungen erfüllte SHL alle Voraussetzungen für dieses anspruchsvolle Projekt. Die Entscheidung gegen konventionelle Rundtaktanlagen und für die flexible Roboterlösung fiel angesichts der komplexen Produktvielfalt bei Fissler zugunsten höherer Prozessstabilität und geringerer Rüstzeiten.
Herausforderungen: Umbruch mit Potenzial
Die größte Herausforderung bestand in der vollständigen Prozessumstellung von manueller auf robotergestützte Bearbeitung – ein Wandel, der auch erhöhte Anforderungen an Qualifikation und Instandhaltung mit sich bringt. SHL unterstützte diesen Transformationsprozess mit Schulungen, enger Abstimmung und einer offenen Kommunikationskultur.
Die erfolgreiche Umsetzung des Großprojekts hat die Zusammenarbeit der letzten Jahre bestätigt. Bereits jetzt sind weitere kleinere und größere Anlagen zur Oberflächenbearbeitung in Planung. Für Fissler ist SHL ein strategischer Partner – nicht nur in technologischer Hinsicht, sondern auch in Bezug auf Prozessoptimierung, Flexibilität und Innovationskraft.
