Abgesichert haben wir eine Fertigungszelle für die Herstellung von Komponenten für Sonderfahrzeuge.
Eine maßgeschneiderte Fertigungszelle, bei der die verschiedenen Arbeitsmittel, beginnend bei der Materialzuführung über die Wärmebehandlung bis hin zum Umformprozess aufeinander abgestimmt wurden.
SSP lieferte hier die Safety-Lösung: ein individueller Aluminium-Schutzzaun, sowie Sicherheits-Zuhaltungen sichern dabei die Anlage vor unerwünschtem Zutritt ab.
Die flexible Aluminium-Konstruktion ermöglicht schnelle Anbauten und wurde mit einer Füllung aus Punktschweißgitter, sowie stellenweise auch Polycarbonat zur besseren Einsicht, geliefert.
Eine gute Einsicht in die Anlage war vor allem deshalb notwendig, weil ein ausfahrbarer Bereitstelltisch zunächst manuell mit der Platine bestückt wird. Damit der Bereitstelltisch nicht verrutscht oder durch einwirkende Kräfte des Roboters nach außen gedrückt wird, kommt im Inneren die Sicherheitszuhaltung amGard pro zum Einsatz.
Vom Bereitstelltisch greift der ABB IRB 7600 Roboter das Bauteil und legt es in den Glühofen ein. Bei Temperaturen zwischen 750 und 1000°C Grad wird dort die Platine auf die werkstoffspezifische Austenitisierungstemperatur gebracht und später wieder vollautomatisiert vom Roboter entnommen und in die Presse eingelegt.
Mit speziellem Werkzeug unterstützen Bediener den eigentlichen Einlegevorgang in die Form, ehe die runderneuerte Müller-Presse mit über 1000 Tonnen Druck den eigentlichen Pressvorgang startet.
Dass bei solch einer Applikation höchste Sicherheitsanforderungen notwendig sind, ist selbsterklärend, daher kommen an den Zugangstüren die Sicherheitszuhaltungen tGard zum Einsatz.
