Vorausschauende Diagnose
Schweißzangen verändern sich im laufenden Betrieb. Elektrodenschäfte setzen sich durch die hohen Kräfte, so dass sich die Zangengeometrie verändert. Die geänderte Geometrie darf jedoch keine Beulen in den Werkstücken hervorrufen. Stillstandzeiten und aufwändige Nacharbeit wären die Folge. Der Servoantrieb von SMC meldet Änderungen der Geometrie sowie einige ähnliche Faktoren permanent an den Roboter. Die integrierte Sensorik und die intelligente Software im Zangenantrieb machen diese vorausschauende Überwachung möglich. Für die Linieninstandhaltung steht eine Diagnosesoftware zur Verfügung. Sie liefert alle Betriebs- und Diagnosedaten in Echtzeit. Bei der Programmierung flossen Anwenderinput und -anregungen ein, so dass die Software durch eine hohe Nutzerfreundlichkeit auszeichnet. Auf dieser Basis lassen sich Wartungsarbeiten planen und in die produktionsfreie Zeit legen, um die Produktivität möglichst hoch zu halten.
Produktivität hoch – Kosten runter
Die neuen, pneumatischen Zangenantriebe von SMC geben dem Prozess des Widerstandschweißens neue Impulse: Sie sind leicht, sparen Energie, packen kraftvoll zu und gehen dennoch schonend mit den Bauteilen um. Sie ermöglichen schnellere Taktzeiten und steigern die Produktivität. Gleichzeitig sparen Anwender Energie- und Investitionskosten. In den Antrieben verbaute Sensoren und intelligente Komponenten tragen darüber hinaus dazu bei, dass Wartungsintervalle vorausschauend geplant werden können.
