Wandlungsfähige Anlagen

Um den heutigen Marktanforderungen gerecht zu werden, braucht die Verpackungsindustrie Anlagen, die schnell an unterschiedliche Produkttypen angepasst werden können. Nur so können viele unterschiedliche Produkte verpackt und schnell verfügbar gemacht werden. Eine wichtige Rolle spielt dabei der Einsatz zeitgemäßer Robotiklösungen und leistungsstarker Automatisierungskomponenten.

Hohe Flexibilität und individuelle Bewegungsprofile dank Multi Carrier

Herzstück der neuen Anlage von Unilogo ist der Multi Carrier Lexium MC12 von Schneider Electric. Dieses innovative Transportsystem befördert Flaschen zu verschiedenen Prozessstationen, wo sie befüllt oder gelabelt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Förderbandsystemen können beim Multi Carrier einzelne Objekte mit eigenen Bewegungsprofilen und unterschiedlichen Geschwindigkeiten manövriert werden. Flaschen werden zwischen den Stationen beschleunigt und dort vorsichtig verlangsamt, was die Produktionsgeschwindigkeit steigert, ohne die Fehleranfälligkeit zu erhöhen. Ein spezieller Softwarebaustein („Anti-Swopping“) berechnet optimale Anfahrgeschwindigkeiten um ein Überschwappen der Flüssigkeiten zu verhindern und die Bauweise des Multi Carriers, die wie eine Art Magnetschwebebahn funktioniert, trägt weiters dazu bei, äussert präzise Bewegungsabläufe zu realisieren und so Quantität und Qualität der Produktion massiv zu steigern.

Auch eine Umrüstung auf neue Produkte ist sehr einfach. Wird zum Beispiel auf eine andere Flaschengröße umgestellt, muss nicht alles neu programmiert werden, sondern es reicht aus, die neuen Formatparameter in die Software einzugeben. Unilogo kann so in nur 10 Minuten auf ein neues Format umstellen und sofort wieder mit 200 bpm produzieren.

Alles aus einer Hand

Dass die neue Abfüllanlage von Unilogo mit rekordverdächtigen Produktionszeiten glänzt, liegt aber nicht nur an der technischen Ausgereiftheit des Multi Carriers. Entscheidend dafür ist auch, dass alle beweglichen Komponenten von nur einem einzigen, besonders leistungsstarken Controller gesteuert werden können. So können die Delta Roboter von Schneider Electric, die für das Be- und Entladen zuständig sind, perfekt mit dem Multi Carrier synchronisiert werden. Selbst bei hohen Geschwindigkeiten geht die Fehleranfälligkeit der Anlage damit gegen Null.

Entworfen, programmiert und simuliert werden die Automatisierungslösungen übrigens in nur einer, projektübergreifenden Softwaresuite: EcoStruxure Machine Expert. Durch die Erstellung eines digitalen Zwillings beschleunigt Unilogo die Maschinenentwicklung um 50 %.

Automatisierung und Nachhaltigkeit

Das Beispiel Unilogo macht deutlich, wie groß das Potenzial moderner Automatisierungstechnik inzwischen ist. Und das betrifft nicht nur die Wirtschaftlichkeit, sondern auch die Umwelt: Da die leistungsstarke Robotik unter anderem die Verwendung besonders leichter Flaschen mit einem Gewicht von unter 10 Gramm erlaubt, lässt sich der Kunststoffverbrauch massiv reduzieren.