Illig präsentiert auf der Fachpack ein umfassendes Portfolio an Verpackungstechnik, das speziell auf die Bedürfnisse der Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie zugeschnitten ist. Im Mittelpunkt stehen nachhaltige und recyclingfähige Lösungen sowie ein ganzheitlicher 360°-Ansatz, der alle Schritte von der Idee bis zur Serienproduktion abdeckt. Besonderen Wert legt das Unternehmen auf Automatisierung, um Effizienz, Prozesssicherheit und Produktqualität zu verbessern. Eine Neuheit sind die stationären End-of-Line Karton-Packer – inklusive Antriebstechnik, Software und Bedienoberfläche. Die beiden Varianten Basic Packer und Performance Packer erweitern die RDM-Thermoformsysteme und sollen flexible Anpassung an unterschiedliche Formate und Leistungsbereiche ermöglichen. Außerdem zu sehen sind die Dry Fiber Systems, die Formteile aus Zellulosefasermaterial automatisiert herstellen können. Seit März läuft eine Versuchsanlage des Systems erfolgreich im Technology Center des Unternehmens. Die Technik ermöglicht die Herstellung faserbasierter Verpackungen mit einer Ziehtiefe von bis zu 120mm, hochwertiger Haptik und Barriereeigenschaften für Lebensmittel-Anwendungen. Damit eignen sich Dry Fiber Verpackungen besonders für anspruchsvolle Anwendungen im Lebensmittelbereich. Im Vergleich zu konventionellen Lösungen reduziert das Dry Fiber Verfahren den Einsatz fossiler Rohstoffe, spart Wasser und senkt den Energieverbrauch gegenüber nassgeformten Pulpe-Anwendungen. Geformt werden können Becher, Schalen und Deckel für Food- und Non-Food-Produkte. Barriereeigenschaften, etwa für empfindliche Inhalte, werden durch Inline-Laminierung oder funktionelle Beschichtungen integriert.
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