Was zählt, ist die passende Lösung

Früher wie heute war klar: Eine einfache Standardlösung wird den komplexen Anforderungen industrieller Intralogistik nicht immer gerecht. Jede Umgebung, jede Transportaufgabe und jedes Produkt verlangten oft nach einer spezifischen Antwort – technisch wie prozessual. Und genau das ist bis heute der Ansatz: Sonderlösungen nicht als Ausnahme zu verstehen, sondern als Normalfall. Als FTS-Hersteller und Systemintegrator geht es für EK Robotics nicht nur um Fahrzeugtechnik und Hardware, sondern um das Zusammenspiel von Sensorik, Navigation, Softwareintegration und Schnittstellen zum Gesamtsystem.

Maßarbeit für die Glasindustrie

Ein gutes Beispiel ist ein Projekt bei Wiegand-Glas, einem Hersteller von Glasbehältern. Ziel war es, den innerbetrieblichen Transport schwerer Lasten im Dreischichtbetrieb vollständig zu automatisieren. Die Lösung: Ein FTS mit 13 Transportrobotern, exakt auf die Betriebsumgebung und die eng getakteten Prozesse abgestimmt. Die sonderangefertigten Fahrzeuge verantworten die automatische Verknüpfung zwischen Glasproduktion und Warenlager mit über 120 Transporten pro Stunde, fehlerfrei und rund um die Uhr. Das Ergebnis: Höhere Prozesssicherheit, weniger manuelle Eingriffe, verbesserte Planbarkeit – und eine deutliche Entlastung der Mitarbeitenden. Heute ist das System fester Bestandteil der täglichen Logistik

FTS-Sonderlösung im Kühllager

Noch größer ist die Anlage bei Arla Foods: Seit über einem Jahrzehnt betreut EK Robotics eines der weltweit größten FTS im industriellen Einsatz. 90 maßgefertigte Transportroboter lagern dort verschiedene Milchsorten sortenrein im bodenebenen Blocklager eines 9.000m² großen Hochleistungskühllagers ein – und das bei rund 200.000l Durchsatz pro Stunde. Alle 15 bis 30s erreicht eine neue Ladung das Lager. Die Anlage wurde in mehreren Phasen erweitert und technisch immer wieder angepasst. Anfang 2024 wurde ein umfassendes Software-Upgrade durchgeführt und das Verkehrs- und Warenmanagementsystem vollständig auf ein eigenes Leitsystem migriert. So sind zukünftige Erweiterungen der Anlage problemlos möglich.

Feuerfestindustrie mit Schwerlast-FTS

Seit 2021 ist bei RHI Magnesita ein hochautomatisiertes Transportsystem von EK Robotics im Einsatz. Zwölf maßgefertigte Transportroboter übernehmen rund um die Uhr alle Materialflüsse zwischen Produktion, Logistik und Versand – inklusive zahlreicher Sonderfunktionen. Drei Fahrzeuge der Serie Custom Move transportieren bis zu 16t schwere Feuerfestprodukte auf speziellen Tunnelofenwagen. Ausgestattet mit einem leistungsstarken, neigbaren Hubgerüst und klimatisierter Elektronik befördern die über 4,3m langen und 3m breiten Transportroboter ihre Lasten sicher durch enge Gänge, über Gleisanlagen und setzen sie millimetergenau am Tunnelofen ab. Neun weitere kundenspezifisch modifizierte Fahrzeuge verantworten den hochpräzisen Formenwechsel mit bis zu 6,5t schweren Pressformen oder den Transport von Paletten. Der gesamte Materialfluss wurde mithilfe einer 3D-Simulation geplant, inklusive Hüllkurvenanalyse und Routenoptimierung. Das Ergebnis: Ein koordinierter, sicherer und transparenter Materialfluss mit minimierten Stillstandszeiten, hoher Anlagenverfügbarkeit und deutlich gesteigerter Betriebssicherheit.

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