Weiser + Grießhaber setzt in der Spritzgießfertigung auf weitgehend automatisierte Handhabungsprozesse mit Sechs-Achs-Robotern: Das Unternehmen betreibt 215 Roboter und 114 Spritzgießmaschinen und produziert damit jährlich über 1,3 Milliarden Teile. Eine EGS-Automatchen-Spritzgießautomation umfasst vor- und nachgelagerte Schritte: In Zelle 1 werden Kunststoffgrundkörper mit zwei Kontaktpins gefertigt – unterstützt durch Stanzlinie, SCARA-Roboter zur Vereinzelung/Platzierung der Kontakte, einen Yaskawa-Sechsachser zum Be- und Entladen der Arburg-Maschine sowie eine Prüfstation. Anschließend gelangen die Teile in Zelle 2, wo bestückte Trays über ein Ecoplex-Palettiersystem bereitgestellt werden. Die Verkettung der Stationen läuft vollautomatisch über fünf Yaskawa-Sechs-Achs-Roboter (u. a. GP25, GP50, GP7), die auch die Prüfprozesse bedienen; für schonendes Handling kommen überall Vakuumgreifer zum Einsatz. Zudem wird darauf hingewiesen, dass die Audioaufnahme KI-generiert und vom Tedo Verlag bereitgestellt ist.
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Automatisierte Handhabungsprozesse mit Sechsachsrobotern
Der Serienlieferant Weißer + Grießhaber betreibt 215 Roboter und 114 Spritzgießmaschinen und produziert damit über 1,3 Milliarden Teile jährlich. Dazu gehört auch eine Spritzgießautomation von EGS Automation mit vor- und nachgelagerten Prozessen. Die Fertigung der Kunststoff-Grundkörper mit zwei Kontaktpins übernimmt die erste Spritzgießzelle, ausgestattet mit einer Stanzlinie, einem Scara-Roboter für die Vereinzelung und Platzierung der Kontakte, einem Yaskawa-Sechsachser für die Be- und Entladung der Arburg-Spritzgießmaschine sowie einer Prüfstation. Von hier aus geht es im Handbetrieb direkt zur Spritzgießzelle 2, an der die mit Grundkörpern bestückten Trays über ein Ecoplex-Palettiersystem der Anlage zur Verfügung gestellt werden. Die komplette Verkettung aller Stationen der Anlage erfolgt vollautomatisch mit fünf Yaskawa-Sechsachsrobotern, darunter zwei GP25 für Handhabungsaufgaben, ein großer GP50 für die Automatisierung der Spritzgießmaschine sowie zwei GP7, die die nachgelagerten Prüfprozesse bedienen. Um eine möglichst schonende Handhabung der Radome sicherzustellen, sind alle Roboter mit Vakuumgreifern ausgestattet.
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