Bei der Firma Albert Eger, einem Hersteller von Papierhülsen und Wickelkernen, unterstützt jetzt das FTS Leo flow von Bito-Lagertechnik die Verbesserung und Digitalisierung der Prozessabläufe im Fertigungsbereich. Mit dem Leo flow lassen sich Transporte von automatisch bedienten Arbeitsplätzen im Logistik- und Produktionsbereich platzsparend mit der bestehenden Fördertechnik kombinieren bzw. verbinden. Das FTS basiert auf dem Standard der Leo-Transporter und ist mit angetriebenen Rollen und einem Gurtförderband ausgestattet. Dadurch ist die seitliche Aufnahme und Abgabe von Behältern und Kartonagen möglich. Da der Leo-Flow-Transporter auch als flexible, automatisiert höhenverstellbare Variante erhältlich ist, lassen sich unterschiedliche Höhen von Produktionsmaschine, Lagerplatz und Fördersystem überbrücken und ausgleichen. Den Großteil der bislang manuell durchgeführten Arbeiten im Produktionsprozess von Albert Eger übernimmt jetzt das FTS. Die hohe Vier-Minuten-Taktung pro Maschine im Produktionsprozess des Herstellers erfordert eine entsprechend hohe Präzision des Materialflusses und zuverlässige Abläufe. Dazu wurde jeder Produktionsmaschine ein FTS zugewiesen. Das jeweilige Fahrzeug wartet an der Maschine, bis ein Karton mit den produzierten Papierhülsen und Wickelkernen befüllt ist. Dann transportiert das fahrerlose System den vollen Karton zur Palettierung der Ware automatisch an die Fördertechnik des Palettierautomaten. Im Anschluss fährt das FTS das Leerkarton-Pufferlager an, um einen neuen, leeren Karton aufzunehmen, diesen an die Produktionsmaschine zu bringen und ihn dort zur Befüllung bereit zu stellen. Da an jeder Maschine in der Regel mit unterschiedlichen Kartonagengrößen gearbeitet wird, wurde für jede Produktionsmaschine eine eigene Leerbehälterbahn als Transportstrecke zwischen Maschine, Palettierung und Leerbehälterpuffer eingerichtet.
