Im Mittelpunkt des Messeauftritts von DMG Mori auf der Hannover Messe stehen integrierte Produktionslösungen, die Maschinen, Automation, Software und künstliche Intelligenz verbinden. Im Zentrum des Messestands steht ein Demonstrationsmodell der Fünfachs-Fräsmaschine DMU 340 Gantry als begehbares Exponat. Die Maschine kann großdimensionierte Werkstücke mit einem Gewicht bis 30t bearbeiten und verbindet hohe Bearbeitungskapazität mit großer Langzeitpräzision. Anhand eines Turn-Mill-Showcases macht das Unternehmen erlebbar, wie integrierte Fertigung in der Realität aussieht. Im Mittelpunkt steht das hintere Kiellager einer kompetitiven Imoca-Hochseejacht. Das Bauteil ist extremen Belastungen auf den Weltmeeren ausgesetzt und steht exemplarisch für hochkomplexe Strukturbauteile, wie sie auch in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder im Energieanlagenbau benötigt werden. An diesem Beispiel wird deutlich, welchen Beitrag künstliche Intelligenz entlang der gesamten CNC-Prozesskette leisten kann: von der Arbeitsvorbereitung über die Bearbeitung bis zur Analyse von Prozess-, Qualitäts- und Energiedaten. KI-gestützte Technologiezyklen stabilisieren Zerspanprozesse, integrierte In-Prozess-Messtechnik erhöht die Prozesssicherheit und die durchgängige Nutzung von Fertigungsdaten bildet die Grundlage für digitale Prozessketten und zukünftige Digital-Twin-Anwendungen.
