Zudem setzt das Unternehmen auf Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein passendes Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit dem Pathfinder steht Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung zur Verfügung, die die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen deutlich steigern kann. Für die Auswertung von Schweißdaten wurde WeldCube programmiert. Die Software zeichnet Messwerte unc Co. lückenlos auf, macht Schweißnähte reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Verbesserungspotenzial und Wartungsintervallen.
Nicht nur während der Entwicklung, sondern auch während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage positioniert sich Fronius an der Seite der Kunden: von der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predictive Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort. Gleichzeitig beschränkt sich das Unternehmen nicht auf einzelne Industriesegmente, sondern stellt seine Lösungen branchenübegreifend zur Verfügung.
- Mechanisierte Schweißsysteme: Sämtliche Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke.
- Roboterschweißzellen: Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline?Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1.
- Auftragschweißsysteme /Cladding-Anlagen: Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen.
