Kontinuierlicher Materialfluss – Beladen dynamischer Fördertechnik
Beim automatisierten Beladen dynamischer Gurtförderer oder Sorter bewegt sich das Zielsystem kontinuierlich. Daher ist neben einer hochauflösenden Bildverarbeitung zur Echtzeiterkennung von Positionen und Orientierungen eine intelligente Softwarelogik erforderlich, um Sendungen in die dafür vorgesehenen Zellen abzulegen.
Auch neben den klassischen Sortieraufgaben gibt es eine Reihe weiterer Prozesse, bei denen Automatisierungstechnik helfen kann, die Effizienz, Produktivität und Qualität deutlich zu steigern. Selbst im Labeling mit seinem Mix hoher Anforderungen an Präzision und Geschwindigkeit können bislang manuelle Tätigkeiten von der Robotik übernommen werden. Mit der Zahl der Anwendungen und Arbeitsplätze aber wächst der Bedarf an einer homogenen Lösung, um sich nicht in Speziallösungen zu verzetteln.
Eine Lösung, viele Möglichkeiten
Die Automatisierung manueller Picking-Prozesse in der Logistik ist ein entscheidender Hebel für höhere Produktivität, Qualität und Skalierbarkeit. Ob Kistenkommissionierung, Aussortieren von Artikeln, das präzise Beladen von Einschleusungen, die kontinuierliche Übergabe auf bewegte Fördertechnik oder Labeling: Anwender können von stabileren Durchsätzen, geringeren Fehlerquoten und deutlich weniger manuellen Eingriffen in den Materialfluss profitieren. Gleichzeitig steigt die Anlagenverfügbarkeit, weil potenzielle Störquellen wie ungeeignete Sendungen automatisch erkannt und frühzeitig entfernt werden.
Statt auf spezialisierte, individuelle Systeme für den einzelnen Anwendungsfall zu setzen, bietet Körbers dynamischer Picking-Roboter VarioPick die Möglichkeit, mit einer homogenen, standardisierten aber hoch flexiblen Technologieplattform all diese Prozesse durchgängig zu automatisieren. Als universell einsetzbares Standalone-System ist der VarioPick bereits von Haus aus mit allen erforderlichen Technologien ausgestattet, um Größe, Form und Material eines Artikels präzise zu erfassen, am optimalen Greifpunkt sicher zu picken und – je nach Anwendung – neu auszurichten, zu entfernen oder zu platzieren. Die Plug&Play-Robotiklösung bringt vom einzigartigen Greifer bis zur Deep-Learning-Technik alles mit, was dafür nötig ist, Sortieranlagen in Kürze auf ein neues Level zu bringen – und das praktisch unabhängig von der Anwendung. Anwenderinnen und Anwender verdoppeln ihren Durchsatz, reduzieren die Fehlerquote und machen sich unabhängig von den Unwägbarkeiten des Arbeitsmarktes.
