„Wiederkehrende Aufträge kosteneffizient fertigen“

Die Auto-Loading Cell von Fastems ermöglicht längere unbemannte Zeiten mit einer geringeren Anzahl an Vorrichtungen, da der Puffer für die unbemannte Produktion nicht über die Maschinenpaletten gebildet wird.
Die Auto-Loading Cell von Fastems ermöglicht längere unbemannte Zeiten mit einer geringeren Anzahl an Vorrichtungen, da der Puffer für die unbemannte Produktion nicht über die Maschinenpaletten gebildet wird.Bild: Fastems Oy AB

ROBOTIK UND PRODUKTION: Mit dem Angebot Auto-Loading Cell ist Fastems schon seit langer Zeit auf dem Markt präsent. Woher stammt das Angebot ursprünglich, wie hat sich das Angebot entwickelt und welchen strategischen Stellenwert nimmt es im Fastems-Portfolio ein?

Teemu-Pekka Ahonen: Die ALD ist eine Lösung, die aus der Notwendigkeit entstanden ist, eine Serienfertigung innerhalb eines Flexiblen Fertigungssystems mit Fokus auf mannlose Zeiträume zu realisieren. Die ALD unterstützt dieses Ziel, indem sie längere unbemannte Zeiten mit einer geringeren Anzahl an Vorrichtungen ermöglicht, da der Puffer für die unbemannte Produktion nicht über die Maschinenpaletten gebildet wird. Stattdessen wird ein Industrieroboter verwendet, um Teile automatisiert, basierend auf den aktuellen Produktionsanforderungen, zu be- und entladen. Fastems sieht die ALD als eine der Lösungen, die dazu beitragen, die unbemannten Produktionszeiten eines FFS zu erhöhen und damit die Auslastung des Systems zu steigern, und das alles unter Beibehaltung der Kosteneffizienz.

ROBOTIK UND PRODUKTION: Welche ALD-Konfigurationen werden auf dem Markt am meisten nachgefragt? Und warum?

Die Konfiguration einer ALD variiert in Abhängigkeit von den Vorrichtungen und der Bearbeitungsstrategie des Kunden. Eine eindeutige Antwort hierauf gibt es also nicht. In letzter Zeit ist es mehr und mehr die Regel, eine Zelle mit zwei Ladestationen für die Paletten zu nutzen, sodass das Beladen der Vorrichtungen von Vorrichtung zu Vorrichtung erfolgen kann, ohne die Teile zwischen den Operationen in der Zelle puffern zu müssen. Ein weiteres typisches Detail ist ein automatisches Vertikallager für die Teilelagerung, falls das FFS selbst nicht über Kapazitäten für das Rohmaterial verfügt. Eine ALD-Messedemo wurde auch auf der EMO 2023 gezeigt.

ROBOTIK UND PRODUKTION: Was ist das Besondere an dieser Anlage? Geht Fastems damit aus technologischer Sicht den nächsten Schritt?

Das auf der EMO präsentierte Exponat hatte eine neue Funktion, die wir zeigen wollten – der Einsatz eines Servo-Schraubendrehers, mit dem der Roboter konventionelle, manuelle Spannelemente einer Vorrichtung öffnen und schließen kann. Dieser Ansatz ist vor allem dann sinnvoll, wenn ein Kunde bereits eine große Anzahl an Vorrichtungen für das manuelle Spannen hat, die er mit der Automatisierung nutzen möchte. In diesem Fall verhilft diese Form der Automatisierung zu einer Investition mit einem angemessenen ROI, wenn die Alternative z.B. nur die Investition in komplett neue, z.B. elektrische Vorrichtungen wäre.

ROBOTIK UND PRODUKTION: Kann der Anwender durch das ALD-Angebot auch den steigenden Herausforderungen bzgl. mehr Flexibilität, steigenden Produktionskosten und dem Fachkräftemangel begegnen? Adressiert Fastems mit der ALD auch das Thema Easy to Use?

Unsere Roboterzelle ALD und andere in einem flexiblen Fertigungssystem integrierte Roboter spielen eine entscheidende Rolle zur Steigerung der Gesamtproduktivität.
Teemu-Pekka Ahonen, Fastems. – Bild: Fastems Oy AB

Die ALD ist nicht in erster Linie für eine Produktion mit häufig wechselnden Teilen gedacht. Stattdessen hilft sie, wiederkehrende Aufträge aus einem stabileren Produktportfolio kosteneffizient zu fertigen. Die ALD trägt dazu bei, die Fertigungskosten der produzierten Teile niedrig zu halten, indem der manuelle Eingriff in die Produktion reduziert wird: Man stellt der Automatisierung das Rohmaterial bereit und entnimmt die fertigen Teile. Ein manuelles Be- und Entladen ist nicht erforderlich, sodass sich zu einem gewissen Grad auch personelle Herausforderungen meistern lassen. Und zum Thema Easy to Use: Wir gestalten unsere Systeme so benutzerfreundlich wie möglich. Die ALD verursacht keine zusätzlichen Arbeitsschritte für den Bediener, wenn in einem FFS Aufträge über unsere MMS-Steuerung angestoßen werden. Nach Anforderung sorgt das System dafür, dass die richtigen Paletten zur richtigen Zeit geladen werden, und zwar automatisch.

Unsere Roboterzelle ALD und andere in einem flexiblen Fertigungssystem integrierte Roboter spielen eine entscheidende Rolle zur Steigerung der Gesamtproduktivität.

Teemu-Pekka Ahonen, Fastems.

ROBOTIK UND PRODUKTION: Wo geht die Reise mit der ALD mittelfristig hin, auch im ­Zusammenspiel mit den Software-Lösungen aus dem Hause Fastems?

Wir wissen, dass die ALD und andere in einem FFS integrierte Roboter eine entscheidende Rolle zur Steigerung der Gesamtproduktivität der Systeme spielen. Vor diesem Hintergrund gehen wir davon aus, dass sich die Entwicklungen in diesem Bereich fortsetzen werden. Und wir werden weiterhin neue Technologien integrieren, sodass dieser Anwendungsbereich auch in Zukunft neue Möglichkeiten für eine kosteneffiziente automatisierte Beladung von Paletten bieten wird.

Fastems zeigt auf der diesjährigen AMB seine Strategien für eine produktive CNC-Automatisierung.
Fastems zeigt auf der diesjährigen AMB seine Strategien für eine produktive CNC-Automatisierung. – Bild: Fastems Oy AB

Fastems auf der diesjährigen AMB

Zugeschnitten auf Unternehmen mit einer High-Mix-Fertigung, zeigt das Angebot von Fastems in Halle 10, Stand A43 auf der diesjährigen AMB, wie Betriebe im Wettbewerb um Stückkosten, Durchlaufzeiten und Qualität gewinnen können. Die Ausstellung umfasst tägliche, praxisorientierte Vorträge zur Produktivität im Shopfloor und Live-Vorführungen von CNC-Automatisierungssystemen. Veranschaulicht wird das u.a. mit einer Demoeinheit des neuen Flexible Pallet System (FPS) und der jüngsten Version 8.2 der Automatisierungssoftware MMS (Manufacturing Management Software). Das FPS ist eine Automatisierungslösung für horizontale sowie vertikale Vier- und Fünfachs-Bearbeitungszentren mit Paletten in den Dimensionen 300 bis 630mm oder Nullpunktspannsystemen. Das modulare System verfügt über ein 360°-Design, sodass sich Werkzeugmaschinen, Palettenspeicher und Ladestationen flexibel auf allen vier Seiten des Systems platzieren lassen. Darüber hinaus präsentiert Fastems in der Living Factory sein gesamtes Portfolio an flexiblen Fertigungssystemen.