Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Abbild eines Objektes aus der realen in der digitalen Welt. Im Falle des Unternehmens Eleven Dynamics ist diese digitale Welt die Software Nexos 4.0. Es ist unbedeutend, ob das Gegenstück in der realen Welt bereits existiert oder erst zukünftig existieren wird. So verhält es sich auch mit Nexos 4.0, denn damit lassen sich sowohl neue Automationslösungen erschaffen, als auch bereits existierende Zellen in der Software nachbauen und darüber steuern (Retrofit).
Simulation und Steuerung von Roboter und Sensor
Nexos bietet Anwendern den Zugang zu automatisierten 4.0-Prozessen. Die Software kann jeglichen Roboter und optischen Sensor herstellerunabhängig simulieren und steuern. Das ermöglicht es, den gesamten Prozess anhand eines virtuellen digitalen Zwillings zu simulieren und zu analysieren. Das sorgt für hohe Qualität und schnelle, wiederholgenaue Ergebnisse bei geringem Engineeringaufwand.
Zur vollautomatisierten Messzelle
Der Workflow mit Nexos 4.0 zur fertigen vollautomatisierten Messzelle besteht im Wesentlichen aus den folgenden vier Schritten:
- Design oder Retrofit des digitalen Zwillings
- Programmieren des digitalen Zwillings
- Virtuelle Simulation des gesamten Prozesses ausschließlich anhand des digitalen Zwillings
- Steuerung des realen Zwillings zentral über Nexos 4.0
Für die Anwender bedeutet das, der erste Schritt in einem neuen Projekt ist die Erstellung eines Proof of Concepts. Dabei wird eine individuelle Automationslösung zunächst komplett in Nexos 4.0 erschaffen. Der gesamte Prozess von Anfang bis Ende, inklusive Auswertung in der bevorzugten Software (z.B. Polyworks, Verisurf, SA) wird simuliert.
Diese Arbeitsweise bringt zahlreiche Vorteile mit sich: Man kann eine Lösung nach den individuellen Bedürfnissen des Kunden anhand seiner Applikation erstellen. Außerdem hat man die Sicherheit, dass die Lösungen für die entsprechenden Bauteile wie gewünscht funktionieren, bevor man die Hardware beschafft. Der Prozess kann ohne Hardwarebeschaffung vollständig simuliert werden, wobei sogar die Taktzeiten vorab gemessen und gegebenenfalls angepasst werden können. Letztendlich hat man die Möglichkeit, Zeit und Kosten zu sparen.
In realen Zahlen gesprochen bedeutet das, die Software von Eleven Dynamics kann bis zu 85 Prozent Zeit für die Anwendung sparen. Beispiele hierfür finden sich in der Automobilindustrie. Bei Audi erreichte der Einsatz von Nexos 4.0 bei Karosserien eine Zeiteinsparung von 70 Prozent im Vergleich zu vorherigen Lösungen. Bei BMW ließen sich bis zu 85 Prozent Prozesszeit im Vergleich zu der bisher genutzten Lösung für Batteriespeichersysteme erreichen, die zu 100 Prozent inline gemessen werden.
