Knapp hat für einen Produktionsstandort in Lindesberg, Schweden, eine smarte Automatisierungslösung für das Paletten-Handling umgesetzt. Autonome mobile Roboter, automatische Lagersysteme und ein intelligentes Softwarepaket verbessern die Materialflüsse, erhöhen die Sicherheit und unterstützen eine zukunftssichere Produktion. Cummins entschied sich für diese Lösung, um den komplexen Produktions- und Logistikanforderungen des Standorts gerecht zu werden. Auf einer Fläche von 55.000m² produziert Cummins in Lindesberg Vorder- und Hinterachsen für die LKW-Industrie. Aufgrund der hohen Produktvielfalt und der komplexen Produktionsprozesse entschied sich Cummins für eine standortbezogene Automatisierung der Warenflüsse durch Knapp. Eine Flotte von 15 Open Shuttle Fork ist für den internen Palettentransport im Lager verantwortlich und übernimmt täglich bis zu 2.000 Transportaufträge. Ein neues zweifachtiefes Palettenhochregallager sowie ein automatisches Kleinteilelager – beide mit Regalbediengeräten ausgestattet – sorgen für die automatisierte Ein- und Auslagerung. Der Kommissionierbereich umfasst 190 Pick-Stationen und wird Just in Time von den Open Shuttle Fork versorgt. Ergänzt wird die Lösung durch eine Softwarekombination aus KiSoft One für effiziente Warenflüsse sowie dem Flottensteuerungssystem KiSoft FCS.
