70.000 Insektenlarven mit 50kg Flüssignahrung in einer Kiste – das bringt Muskelkraft an ihre Grenzen. Nicht aber einen KR Quantec PA Hygienic Oil (HO). Der Palettierroboter mit Hygiene-Ausstattung von Kuka schafft das ohne Probleme und wenn es nach ihm geht auch ohne Pause. Beim dänischen Unternehmen Enorm Biofactory, wo Insektenlarven gezüchtet und später Öl und Mehl daraus gewonnen werden, stehen sechs der Kuka-Roboter parat, sie befüllen und palettieren alle sieben Sekunden eine neue Kiste. Nur fürs Saubermachen wird pausiert.
Robotik mit Schlüsselrolle bei modernen Verpackungsanlagen
Die Anforderungen an die Lebensmittelindustrie steigen stetig: hohe Produktionsvolumen, zunehmende Variantenvielfalt, strenge Hygienevorschriften und wachsende Effizienzanforderungen. Automatisierung gilt deshalb als entscheidender Faktor, um Produktions- und Verpackungsprozesse wirtschaftlich und zuverlässig zu gestalten. Dabei spielt die Robotik schon längst eine Schlüsselrolle bei modernen Verpackungsanlagen und digitalisierten Produktionslinien.
Die Automatisierungslösungen von Kuka decken große Teile der Lebensmittelproduktion ab – vom Handling der Produkte über die Verarbeitung bis hin zu Verpackung und Palettierung. Letzteres ist ein zentraler Einsatzbereich. Hierbei stapeln leistungsstarke Industrieroboter verpackte Produkte – etwa Kartons, Getränkekisten oder Fertiggerichte – auf Paletten und bereiten sie für Lagerung und Transport vor. Die Systeme sind darauf ausgelegt, unterschiedliche Packmuster und Produktgrößen flexibel zu verarbeiten und lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. So auch bei der Enorm Biofactory in Dänemark, wo die Palettierroboter das Befüllen, Entleeren und Palettieren der Kisten mit Insektenlarven übernehmen.
Integrierte Sensoren zur Qualitätskontrolle
Ebenfalls relevant sind Robotiklösungen im Bereich Packaging und End-of-Line-Automation. Hier ermöglichen flexible Robotersysteme schnelle Pick&Place-Prozesse, bei denen Lebensmittel präzise aufgenommen und in Verpackungen, Trays oder Kartons abgelegt werden. In Kombination mit integrierten Bildverarbeitungssystemen können die Anlagen Produkte erkennen, sortieren und selbst bei laufenden Förderbändern exakt positionieren. Innovative Leichtbauweise & höchste Präzision: Der MPS 035L bietet flexibles Design, maximale Modularität und bis zu 500.000 Wechselzyklen. Perfekt für Maschinenbau, Kunststoffindustrie & Automation. Heben Sie Ihre Produktivität auf ein neues Niveau! ‣ weiterlesen
Roboter-Werkzeugwechsler MPS35L
Neuer MPS 35L erweitert die Stäubli Werkzeugwechsler-Baureihe
So auch bei einem Sandwich-Hersteller in Großbritannien. Zwei KR Agilus schneiden und verpacken hier in einer automatisierten Zelle die Snacks. In die Anlage integrierte Bildsensoren kontrollieren die Qualität des Schnitts. Fällt eines der Sandwiches durch diese Qualitätsprüfung, wird es aussortiert, alle anderen laufen auf dem Fließband weiter und werden von den Robotern in Verpackungen gelegt. So schaffen die KR Agilus HM pro Minute zwischen 50 und 60 Sandwiches.
Spezielle Ausführungen für hygienisches Arbeiten
Um den hohen Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden, wurden die zwei KR Agilus in der Ausführung als Hygienic Machine (HM) mit rotierenden End-of-Arm-Werkzeugen aus lebensmittelechtem Edelstahl ausgestattet. So halten sie den strengen Bestimmungen im Bereich Lebensmittel-Verpackung stand. Auch bei der Enorm Biofactory war das ein Argument für die Robotik. Die Hygienic-Oil-Roboter von Kuka erfüllen mit ihren speziellen H1-Schmierstoffen in allen Achsen die hohen hygienischen Anforderungen der Food-Industrie entlang der gesamten Prozesskette. Kommen die Schmierstoffe in Kontakt mit Lebensmitteln, ist dies für Mensch und Tier unbedenklich. Das hybride Greifsystem E-Gripper Wheel basiert auf Know-how aus über 200 installierten Anwendungen des international tätigen Anlagenbauers Eisenmann. ‣ weiterlesen
SMART & SMOOTH: Präzises Räderhandling
AMRs unterstützen Intralogisitk
Neben der Produktions- und Verpackungstechnik gewinnt auch die innerbetriebliche Logistik zunehmend an Bedeutung. Automatisierte Transportlösungen und mobile Robotersysteme ermöglichen es, Rohstoffe, Verpackungsmaterialien und fertige Produkte effizient zwischen Produktionsbereichen, Lager und Versand zu bewegen. Kuka kombiniert daher leistungsfähige Industrieroboter mit Greifertechnologie, intelligenter Software und autonomen mobilen Robotern, um vollständig automatisierte Palettierprozesse zu realisieren. Die Systeme sind darauf ausgelegt, einen nahtlosen Materialfluss zwischen Produktion, Verpackung und Lagerlogistik zu ermöglichen. Durch die digitale Vernetzung der einzelnen Komponenten lassen sich Palettenbewegungen, Fördertechnik und Robotersteuerung effizient miteinander koordinieren.
Planen, simulieren, überwachen
Neben der Hardware spielt auch die Software eine zentrale Rolle. Mit Lösungen wie Kuka.FlexPal, iiQKA.Palletizing oder Kuka.PalletTech können Unternehmen Palettierprozesse planen, simulieren und konfigurieren. Die Anwendungen unterstützen unter anderem die Erstellung individueller Palettenmuster, die Offline-Programmierung von Robotern sowie die Überwachung von Palettierprozessen in Echtzeit. Davon hat auch der dänische Insekten-Produzent Enorm Biofactory Gebrauch gemacht. Mit der 3D-Simulation von Kuka-Partner Visual Components ließ sich die Anwendung genau planen, mit der Kuka.AppTech effizient und einfach programmieren.
Mit seinem breiten Portfolio an Robotik, Software und Intralogistiklösungen positioniert sich Kuka damit als Technologiepartner für Unternehmen im Lebensmittelbereich, die ihre End-of-Line-Prozesse in Produktion und Packaging konsequent automatisieren möchten. Die Lösungen helfen dabei, Verpackungsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und gleichzeitig auf die steigenden Anforderungen des Marktes zu reagieren.
